不鏽鋼無縫管的生產特點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔（kǒng）沒有（yǒu）困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有（yǒu）所降低。管坯加熱（rè）溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾（wěi）處（chù）溫度應小於（yú）900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變溫度，低碳的不（bú）低於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含（hán）碳量的增（zēng）加，鋼的強度（dù）和硬度提高，塑性降低，冷（lěng）拔（bá）時應盡量采用襯芯（xīn）棒拔製，因空（kōng）拔後容易爆裂。

奧氏體（tǐ）不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著α相的（de）增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽（xiù）鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多（duō）餘的相對不（bú）鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度決（jué）定於（yú）它（tā）們的數（shù）量及狀態。加熱時多（duō）餘相呈網狀（zhuàng）分布在晶界上（shàng），將顯著惡化金屬（shǔ）的（de）塑（sù）性。奧氏體不鏽鋼高溫（wēn）下塑性低，變形（xíng）抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見（jiàn）二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變形參數和（hé）溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過固溶處理(常采（cǎi）用軋後餘熱（rè）淬水（shuǐ）)後呈單相奧氏體組織，其特點是σb較高，但σs低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能（néng）好，因此可取較大的道次（cì）變形量（liàng）。但冷變（biàn）形時加工硬化很大，故繼續（xù）加工性能差。

鐵（tiě）素體不鏽鋼為單一（yī）相組（zǔ）織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導致鋼的塑性顯著下降。管坯加熱高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的塑性(穿孔（kǒng）性能)。冷拔錘頭（tóu）前的加熱溫度為700～850℃，加熱時（shí）要防止滲碳，錘頭（tóu）後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼（gāng）有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時（shí）容易開（kāi）裂和拔斷（duàn），因此好在（zài）具有一定溫度（dù）條件下拔製(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不鏽鋼（gāng）管時（shí），管料軋製時變形程度不大（dà）於40％～48％。在以後（hòu）道次中(經表麵準備和熱（rè）處理後（hòu）)，根據晶粒（lì）細化程度，變形程度可增（zēng）大到55％'~65％。為避免鋼管（guǎn）在軋製時產生裂紋，軋製時管子的溫（wēn）升是有（yǒu）利的，因（yīn）此，在多數情況下軋（zhá）製（zhì）這類鋼管時不用乳化液冷卻工具和金屬。

(2)變（biàn）形抗力。奧氏體和馬氏體不鏽鋼（gāng）都具有較高的變形抗（kàng）力，加工硬化傾向（xiàng）大（dà），且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類（lèi）鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳不鏽鋼和一般碳鋼有相同的變（biàn）形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬展(橫變形)較（jiào）大，馬氏體不鏽（xiù）鋼寬（kuān）展為碳鋼的1.3倍；奧（ào）氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍（bèi），鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製（zhì）橫變形，應取較小的橢圓度（dù）。冷、熱軋管的孔（kǒng）型橢圓度要大些，並應取小的道（dào）次變形量，以免（miǎn）出耳（ěr）子等，在無張力減徑(見管（guǎn）材無張力減徑)時不鏽鋼管的壁（bì）增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體（tǐ）不鏽鋼具有常溫脆性，冷（lěng）加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋（zhá）後可水淬（cuì）。馬氏體不鏽鋼（gāng）對裂紋的（de）敏感性較大（dà），熱軋後冷卻不能（néng）過快，一般采取堆冷。奧氏（shì）體不鏽鋼對裂紋的敏感性小，熱軋後可水淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫導熱性都較差，而線膨脹係（xì）數則比碳鋼大。為保（bǎo）證加熱質量應采取低溫(

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具有抗氧化性，故加（jiā）熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳（niè）氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為困難（nán）。常用HF+HNO3進行酸洗或用堿一酸複合酸洗。

(7)粘結傾向（xiàng）。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的不鏽鋼軋製（zhì）時易粘輥，使鋼（gāng）管表麵質（zhì）量降低。熱軋成品軋機(如定減徑（jìng）機)用鑄鐵（tiě）輥可（kě）以減少粘輥現象。另外合理地使用冷卻（què）水冷卻軋輥也（yě）很重要。

不鏽鋼焊管的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼焊管采用連續輥（gǔn）式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管（guǎn）)。φ4.76mm以下采（cǎi）用焊後拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質量（liàng），但焊接速度較高，適合於生產一般結構（gòu）用及（jí）裝飾用不鏽鋼焊管。而絕大（dà）多數不鏽（xiù）鋼焊管生產采用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結合的組合焊。裝飾用不鏽（xiù）鋼焊管要求表麵磨拋處理。化工機械、鍋爐熱交換器用不鏽鋼焊管要求平整內焊刺（cì）。焊縫組織經固溶處理並需裝備焊縫質量監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝流程如下：

板卷縱（zòng）剪一帶鋼一開（kāi）卷一矯平一切頭尾對焊一（yī）活套一（yī）成形一氬弧焊接一去外焊（hàn）刺一(去內焊刺)一冷（lěng）卻一定徑一渦流探傷一飛（fēi）鋸切斷

切斷後的不鏽鋼焊管根據產品用途又分（fèn）以下3種情況：

(1)不需要熱處理和拉拔（bá）的焊管經矯直（zhí）一平頭一水壓一檢查一包裝（zhuāng）一（yī）入庫；(2)需要熱處理（lǐ）的焊管經脫脂一光亮熱處理（lǐ）一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一（yī）檢查一包裝一（yī）入（rù）庫；(3)需要拉拔的焊管經（jīng）脫脂一（yī）鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一（yī）精（jīng）整一檢查一包裝一入庫（kù）；

不鏽（xiù）鋼焊管新技術有（yǒu），應用（yòng）多個電極(一般有（yǒu）3個電極)的多炬焊，也可（kě）以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於（yú）2mm的焊（hàn）管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量（liàng）也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用高（gāo）頻脈衝焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自（zì）動（dòng）跟蹤裝（zhuāng）置、電弧電壓自動控製（zhì）係統(AVC)、計（jì）算機控製焊接過程等。清除內（nèi）焊刺的方法（fǎ）有：(1)內壁（bì）氣托技術，內壁（bì）充以一定壓（yā）力的惰性氣體來托住（zhù）熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內壁錘擊（jī）技術，用（yòng）於φ30mm以（yǐ）下（xià）管材；(3)內壁輥壓技術，適用於φ50mm以（yǐ）上焊管；裝飾管（guǎn）要（yào）配備高（gāo）效率的磨拋設（shè）備，以提高不鏽焊管的表（biǎo）麵的光潔程度（dù）。

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