304不鏽鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體（tǐ）的無氧化連續熱處理爐，進行生（shēng）產過程（chéng）中的（de）中間熱處理和終的成品熱處理，由於可以獲得（dé）無（wú）氧化的光亮表麵，從而取消了傳統的酸（suān）洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了（le）鋼管的質量，又克服了酸洗對（duì）環（huán）境的汙染。

根（gēn）據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型（xíng）：

（1）輥底式光亮（liàng）熱處理爐（lú）。這種爐型適用於大規格、大批量鋼管熱處理，小（xiǎo）時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分（fèn）解氨及其它保護（hù）氣體。可以配備有對流冷卻係（xì）統（tǒng），以便較快地冷（lěng）卻鋼管。

（2）網帶（dài）式光亮熱處（chù）理爐。這種爐型適合於小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼（gāng）管長度可達40米（mǐ），也（yě）可以處理成卷（juàn）的（de）毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理（lǐ）爐（lú）。鋼管裝在連續的把架上，在馬（mǎ）弗管內運行加（jiā）熱，能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。

不鏽鋼焊管（guǎn）要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體（tǐ）保護的（de）氬弧焊具有（yǒu）較好的適（shì）應性，焊（hàn）接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和（hé）食品等工業中得到廣泛應用（yòng）。

焊接速度不高是氬弧焊的不（bú）足之處（chù），為提高焊接速度，國（guó）外研究開發了多種（zhǒng）方法。其中由單電極（jí）單焊炬發展采（cǎi）用多電（diàn）極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多（duō）焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱（rè）流分（fèn）布，明顯提高焊速。一般采（cǎi）用三電（diàn）極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧（hú）焊與等離子（zǐ）焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣（qì）中5-10%的氫氣，再采用（yòng）高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度。

多焊炬氬弧焊適用於奧氏體（tǐ）和鐵素體不鏽鋼管的（de）焊接。

高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的曆史，但用於焊（hàn）接不鏽鋼管卻是較新的技術。其生產（chǎn）的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊（hàn）接（jiē）具有較電源功率（lǜ），對不同的材質、外徑壁（bì）厚的鋼管都能達（dá）到較高的焊接速度。與氬弧焊（hàn）相比，是其高（gāo）焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途（tú）的不鏽鋼管具有（yǒu）較高的生產率。

因（yīn）為高頻焊接速度高，給焊管（guǎn）內毛刺的去除帶來困（kùn）難。目前（qián），高頻焊不（bú）鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接受（shòu），這也是其原因（yīn）之一。

從焊接材質（zhì）看，高頻（pín）焊可以焊接（jiē）各種類型的奧氏體不鏽鋼管。同時，新鋼種的（de）開發和成（chéng）型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不鏽鋼AISI409等（děng）鋼（gāng）種。

不鏽鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不（bú）足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產效率的要求（qiú），是當前不（bú）鏽鋼焊管技術發展的新趨勢。

經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不鏽鋼焊管生（shēng）產已掌握了一定的組合焊接技術。

組合（hé）焊接方法有：氬弧焊加等離（lí）子焊、高（gāo）頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預（yù）熱加等離子（zǐ）加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於采用高頻（pín）預熱的組合焊接鋼管焊縫質（zhì）量與常規的氬弧焊、等離子焊相（xiàng）當，焊接操作簡單，整個焊接係統易（yì）實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資（zī）成本低，效益好。

TIG焊在生產中已經得到廣泛的應用，它可以（yǐ）獲得優質焊（hàn）縫（féng），常用來焊接有色（sè）金屬、不鏽鋼、超高強度鋼等材（cái）料。但是TIG焊存在熔深（shēn）淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊（hàn）。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠（yuǎn）大於熔（róng）深的增加幅度。

活（huó）性化（huà）TIG焊方法近年（nián）來引起了世界（jiè）範圍內的重視。這種技（jì）術是在（zài）焊前將焊縫表麵塗敷上（shàng）一層活性焊劑(簡稱活性劑)，在相同的焊接規範下，同常（cháng）規的TIG焊相比，可以大幅度地（dì）提（tí）高熔深(大（dà）可達300%)。對於8mm的厚板焊接可以不開坡口一次（cì）獲得（dé）較大的熔深或一次焊透，對於薄板可以在不改（gǎi）變焊接速度的情況下減小（xiǎo）焊接（jiē）熱輸（shū）入（rù）。目前A-TIG焊可以用（yòng）於焊接不鏽鋼、碳鋼、鎳基合（hé）金和鈦合金等材（cái）料。同傳統（tǒng）的TIG焊相比，A-TIG焊，可（kě）以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減（jiǎn）小焊接（jiē）變形，具有非常重要的（de）應用前景。 　A-TIG焊關鍵的因素在於活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要（yào）有（yǒu）氧化物（wù）、氯化物和氟化物，不同的材料，其（qí）適用的（de）活性劑成分不同。但（dàn）是由於這種技術的重要性，活性劑的成分和配方在（zài）PWI和EWI都有專利（lì）限製，公開出版物上很少（shǎo）報道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理（lǐ）的研究和活（huó）性化焊（hàn）接應用技（jì）術的研究兩個方麵。

目前國內外開發並使（shǐ）用的活性劑主（zhǔ）要有三種類型：氧化物、氟（fú）化物和氯化物。早期由PWI研製的用於鈦合（hé）金焊接的（de）活性劑以氧（yǎng）化物和氯化物為主，但是氯化物（wù）的毒性大，不利於推廣和應用。目前國外焊接不（bú）鏽（xiù）鋼、碳鋼等所使（shǐ）用的活性劑以氧化物為主，而對於（yú）鈦合金材料的焊接其活（huó）性劑中含有一定的氟化物成分。

單一成分的（de）活性劑對不鏽鋼焊縫成形的影響:

(1) 對於塗敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著SiO2塗敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄（zhǎi），弧（hú）坑變長（zhǎng）變（biàn）窄變深。焊道後部（bù）餘高變高,在塗敷活性劑和未塗敷活（huó）性劑的交接處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑中，SiO2對焊縫成（chéng）形作用效果大。

(2) 活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明顯。隨著（zhe）塗敷量（liàng）的增加（jiā），焊（hàn）縫寬度變化並不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活（huó）性劑的焊縫相比，焊（hàn）道寬度也沒有明顯的變化，但弧坑比無活性劑的（de）要大。

(3) 隨著TiO2塗敷量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯變化，與無活性（xìng）劑時相似。但（dàn）所形成的焊縫表麵比較平整規則，沒有出現咬邊現象，比無活性劑的（de）焊道成形要好。

(4) 活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著CaF2塗敷量的增加，焊縫成形變差，弧坑變（biàn）化不大，焊縫寬度（dù）變化不（bú）大。但隨著CaF2量的增加出現咬邊（biān）等缺陷。

(5) 對熔（róng）深的影響上，與無（wú）活性劑（jì）相比，上述五種活性（xìng）劑都（dōu）能夠增加焊縫的熔深，而且隨著塗敷量的（de）增（zēng）加，熔深也相應的增加。但是當塗敷量達到一定值時，熔深增（zēng）加（jiā）達到飽和，再增加（jiā）塗敷量，熔深（shēn）反而下降。