雙相不鏽（xiù）鋼（gāng）管 -雙相（xiàng）不鏽鋼管簡介雙相（xiàng）不鏽鋼管具有良好（hǎo）的焊接性能，與鐵素體不鏽鋼及奧氏體不鏽鋼相比，它既不像鐵素體不鏽鋼（gāng）的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不鏽鋼由於其特（tè）殊的（de）優點，廣（guǎng）泛應用於石油化工設備、海水與廢（fèi）水處理設備、輸油輸（shū）氣管線、造紙機械等工業領域，近年（nián）來也被研究用於橋梁（liáng）承重（chóng）結構領域，具有很好的發展前景。雙相（xiàng）不鏽鋼是在其固淬組織中（zhōng）鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般少相的含量也（yě）許要達到30%。 雙相不鏽鋼管安（ān）全使用限製和要求1.需要對相比例進行控製，合適（shì）的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一（yī）半，其中某一相的數量多不能超過65%，這樣才能保證有佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相（xiàng）鐵素（sù）體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。2.需要掌握（wò）雙（shuāng）相不鏽鋼管的組（zǔ）織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導製定雙相不鏽（xiù）鋼熱處理，熱成型等工藝的（de）關鍵，雙相不鏽鋼（gāng）脆性相的析出要比奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）敏感的多。3.雙（shuāng）相不鏽鋼管（guǎn）的連續使用溫度範圍為-50～250℃，下限取決於鋼（gāng）的脆性轉（zhuǎn）變溫度，上限受到475℃脆性（xìng）的限製，上限溫度不能超過（guò）300℃。4.雙相不鏽（xiù）鋼管固溶處理後需要快冷，緩慢冷卻會引（yǐn）起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能（néng）的下（xià）降。5.高鉻鉬雙相不鏽（xiù）鋼管的熱加工與熱成型的下（xià）限（xiàn）溫度不能低於950℃，超級雙相不（bú）鏽（xiù）鋼不能低於980℃低鉻鉬雙相不鏽鋼不能（néng）低於900℃，避免因脆性相的析出在加工過程（chéng）造成表麵裂紋6.不（bú）能使用奧氏體不鏽鋼常（cháng）用的650-800℃的消除應力處理，一般采（cǎi）用固溶退火處理。對於在低合金鋼的表麵堆焊雙相不（bú）鏽鋼（gāng）後（hòu），需要進行（háng）600-650℃整體消應處理時，必須考慮（lǜ）到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能（néng）縮短在這一溫度範圍內的加熱時間。低合金（jīn）鋼和雙相不鏽鋼複合板的熱處理問題也要同此考慮。7.需要熟悉了解雙相不鏽鋼管的焊接規律，不能全部套用（yòng）奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼的焊接（jiē），雙相不鏽鋼的設備能否安全（quán）使用與正確（què）掌（zhǎng）握鋼的焊接工藝有很大關係，一些設備的失（shī）效往往與焊接有關。關鍵在於線能量和層（céng）間溫度（dù）的控製，正（zhèng）確（què）選（xuǎn）擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金（jīn）屬（shǔ）和焊接HAZ）的兩相比例，尤其是焊接HAZ維（wéi）持必要的奧氏體數（shù）量，這對保證焊接接頭具（jù）有與母材同等的（de）性能很重要。8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼（gāng）時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相（xiàng）對的，盡（jìn）管雙相不鏽鋼有較好（hǎo）的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不鏽鋼而言，他也是（shì）有一個適用的介質條件範圍，包括（kuò）溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需（xū）要慎重（chóng）加以選擇。從文獻和手冊中獲取的數（shù）據很多（duō）是（shì）實驗室的腐（fǔ）蝕試驗結果，往往與工程的實際條件（jiàn）有差距，因此在選（xuǎn）材時需要注意（yì），必（bì）要時（shí）需要進行在實際介質中（zhōng）的腐蝕試驗或是現場條件下的（de）掛片試（shì）驗，甚至模擬裝置的試（shì）驗。