國（guó）內各（gè）類鋼材的首要機械機能(也叫縱向力學機能)凡是是（shì）指鋼材在標準前提（tí）下平均拉伸.冷彎和沖擊等.

單獨用途下所顯示的各種厚壁不鏽鋼管機械機能。鋼材凡是有五年夜首要的機械機能指標： 通過一次拉（lā）伸檢修可獲得抗（kàng）拉強度，伸長率和（hé）屈就點（diǎn）三項根基機能； 通過冷彎檢修可獲得鋼材的冷彎機能； 通過沖擊韌性檢修可獲得沖擊韌性（xìng）。

1.屈就點(&sima;s) 鋼材或試樣在拉伸時（shí），當應力超過彈性極限，即（jí）使應力不再增添，而鋼材或試樣（yàng）仍繼承（chéng）發生顯著的塑（sù）性變形，稱此現象為屈（qū）就，而產生屈就現象時的小應力值即為屈就點。 設Ps為屈就（jiù）點（diǎn）s處的外力（lì），Fo為試（shì）樣斷（duàn）麵積，則屈就點&sima;s =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為（wéi）兆帕便是N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕（pà）斯卡=N/m2)

2.屈就強度(&sima;0.2) 有的（de）金屬材質的屈就點極不顯著，在測量上有難（nán）題，是以為（wéi）了權衡材質的屈就特征，劃定產生永遠殘餘塑性變形便是必然值(一般為原長度（dù）的0.2%)時的應力，稱為前提屈（qū）就強度或簡稱屈（qū）就強度&sima;0.2 。

3.抗拉強度(&sima;b) 材質在拉伸過程中，厚壁（bì）不鏽鋼管從（cóng）開（kāi）始到發生斷裂時所達到的高應力值。它暗示鋼材抵擋斷裂的能力巨（jù）細。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。 設Pb為材質被拉斷前達到的高拉力，Fo為試樣（yàng）截麵麵積，則抗拉強度&sima;b= Pb/Fo (MPa)。

4.厚壁不鏽鋼管伸長率(δs) 材質在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫（jiào）伸長率或延長率。

5.屈強比(&sima;s/&sima;b) 鋼材（cái）的屈就點(屈就強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越年夜（yè），結（jié）構零件的靠得住性越高，一般WCB屈強比為0.6-0.65，低不鏽結構（gòu）鋼為0.65-0.75不鏽結構鋼為0.84-0.86。

6.硬度 厚壁不鏽（xiù）鋼管硬度暗示材質抵擋硬物體壓入其概（gài）況的能力。它是金屬（shǔ）材質的（de）主要機能指標之一。一般硬度（dù）越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有（yǒu）布（bù）氏硬（yìng）度（dù）、洛氏硬度和維氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以必然的載荷(一般3000k)把必然巨細(通徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質概況，連結一段時間（jiān），去載後，負荷與（yǔ）其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位（wèi）為公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 當HB&t;450或者試樣過小時，不克不及采（cǎi）用布氏硬度檢修而改用洛氏硬度計量。它是用（yòng）一個頂角120&de;的（de）金剛石圓錐體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必然載荷下壓入被測材質概況，由壓痕的深度求出材（cái）質的硬度（dù）。根據檢修材質硬度的分歧，分三種分歧的標度來暗示： HRA：是采用60k載荷和鑽石錐壓入器求得（dé）的硬度，用於硬度極高的材質(如硬質不鏽等)。 HRB：是采用100k載（zǎi）荷和通徑1.58mm淬硬（yìng）的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材質(如退（tuì）火鋼（gāng）、鑄鐵等)。 HRC：是采用150k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬（yìng）度很高的材質(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度(HV) 以120k以（yǐ）內的（de）載荷和頂角為136&de;的金剛石（shí）方形（xíng）錐壓入器壓入材質概況，用材質壓痕凹（āo）坑的概況積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV) http://www.jinhai-zy.com