外概況缺陷 1 外折 特征在不鏽鋼管外概況呈現（xiàn）螺旋狀的層狀（zhuàng）折疊。 發生原因（yīn） 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重（chóng）。 3) 管坯概況清理不良或有（yǒu）耳子（zǐ）、錯麵等。 4) 軋製過程中，不（bú）鏽（xiù）鋼管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又（yòu）被壓合到不鏽鋼管的基體上，形成（chéng）外折等。 檢判不（bú）許可存在輕細的可進行修磨，修磨後（hòu）壁厚和外徑現實值不得小於尺度（dù）要求的（de） 小值。 2 離層 特征在不（bú）鏽鋼管概況上呈（chéng）現螺旋形或塊狀的分層和（hé）分（fèn）裂。 發生原因管坯中非（fēi）金屬同（tóng）化物嚴重、殘存縮（suō）孔或嚴重鬆（sōng）散等（děng）。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況（kuàng）呈現斑疤（bā）。 發（fā）生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重（chóng）或硌輥（gǔn）。 2) 輸送輥道粘有異物或（huò）磨損嚴（yán）重。 檢判 1) 外結疤成片分（fèn）布應修磨或切除。 2 ) 在有（yǒu）外結疤（bā）的管段（duàn）上，外結疤麵積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值（zhí）不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服（fú）的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在爐內逗留時候過長或加熱時候過（guò）高，使概況生成氧化鐵皮過厚，斷根不（bú）淨，軋入不鏽鋼管概（gài）況。 2) 高壓水除磷設備不正常工作（zuò），除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨（kuà）越壁厚負誤差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨或（huò）切除（chú），修磨處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 4) 嚴重（chóng）麻麵判廢。 5 青線 特（tè）征不鏽鋼管外（wài）概況呈（chéng）現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定徑（jìng）機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部倒角太（tài）小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙（xì）過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不跨越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容器類管不（bú）許可有手（shǒu）感青線存在。有手感青線必需斷根。修（xiū）磨處應圓（yuán）滑（huá）無 棱角。 3) 普管類（lèi）不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣（yuán）鋒利的青線應修磨（mó）光滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現（xiàn）實值不得跨越尺度要（yào）求小值（zhí）。 6 發紋 特征在不鏽鋼管（guǎn）外概況上，呈現持續或不持（chí）續的發狀細（xì）紋（wén）。 發生原因 1) 管坯有皮下氣（qì）孔或同化物。 2) 管坯概況清理不（bú）徹底，有（yǒu）藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋（zhá）輥加工精（jīng）度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存在應完全斷根，斷（duàn）根後壁厚、外徑 現實值（zhí）不得小於尺度要求小值。 7 網狀裂紋 特征不（bú）鏽鋼管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚（yú）鱗（lín）狀小裂紋。 發生（shēng）原因 1) 管坯有害元素含（hán）量過高（如砷元素）。 2) 穿孔輥（gǔn）老（lǎo）化（huà）、粘鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢（jiǎn）判應完（wán）全斷根。斷根後的壁（bì）厚、外徑現實值不得小於尺度要求小（xiǎo）值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發生原因（yīn） 1) 機械劃傷首要發（fā）生於輥道、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工（gōng）欠好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應修磨。修磨 處壁（bì）厚、外徑現實值不得小於尺度（dù）要求小值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外（wài）概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無毀傷。 發生原因 1) 在吊運中碰擊至癟（biě）。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定（dìng）徑機後輥道碰癟等。 檢（jiǎn）判局（jú）部（bù）不超外徑負誤差且概況光滑的碰癟可（kě）以（yǐ）存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管外（wài）概況因碰撞發生無紀律的傷痕。 發生原因可發生於冷區與熱區的各類碰撞（zhuàng）等。 檢判 1) 外概況（kuàng）許可局部存（cún）在深度不跨（kuà）越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺度要求 小值（zhí）。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋（xuán）形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不（bú）妥、壓下量過年夜。 2) 矯直（zhí）輥（gǔn）磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在無較著（zhe）棱角的和內（nèi）概（gài）況不凸起，且外徑尺寸合適（shì）公役要（yào）求的 矯凹。對超標矯（jiǎo）凹應切除。 12 軋（zhá）折（shé） 特征不鏽（xiù）鋼管管壁沿（yán）縱向局部或通（tōng）長呈現外凹裏凸的皺（zhòu）折（shé），外概況成條狀凹陷。 發生原（yuán）因 1) 孔型（xíng）寬展係數（shù）選擇（zé）太小。 2) 軋機調整不妥致使（shǐ）孔型錯（cuò）位或軋製中間線紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分派不（bú）妥等。 因（yīn）為以上原因使（shǐ）得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進入軋輥間隙（xì）或（huò）者管子掉（diào）失落不變性造成管壁皺折。 檢判不許可（kě）存在。應（yīng）切除或判廢。 13 拉裂（liè） 特征不鏽鋼管概況有拉（lā）開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管（guǎn）坯加熱溫度不均（jun1），使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋製，當拉力較年夜時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架（jià）速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕（sī）破。 3) 毛管壁厚影響，當（dāng）穿（chuān）孔機供給連軋機的（de）毛管壁（bì）厚較小（xiǎo）時，在（zài）連軋機金屬變（biàn）形量比設計變形量減小（xiǎo），造成連軋機拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重（chóng）的同化物。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便（biàn）當。首要（yào）出產布（bù）局不鏽（xiù）鋼管,流體不鏽（xiù）管（guǎn）,不鏽鋼管,熱軋（zhá）不鏽鋼管（guǎn）,不鏽鋼管、不鏽（xiù）亮光不鏽鋼管、布局（jú）管、流體（tǐ）管、厚壁管、中低壓不鏽（xiù）鋼管、高（gāo）壓不鏽鋼管、化肥（féi）專用管和不鏽鋼管、船舶（bó）管、電力用管以及進口等。並為客戶訂做非標不鏽管。