不鏽鋼管的（de）首要缺陷、發生原因和消弭法子 1. 折疊 存在於不鏽鋼管的外概況或內概況，呈（chéng）直線或螺旋狀、持續的或不（bú）持（chí）續的。發生折疊的首要原因是（shì）管料質量欠好，自（zì）己存在折疊，或者概況有同化、嚴重（chóng）的刮傷和裂痕，在修磨處有棱角，拔製（zhì）後經延長而呈（chéng）現折疊。為了避免折疊的發生，應提高管料（liào）質量並注重查抄和修磨。 2. 裂痕（包（bāo）羅裂紋、發紋（wén）） 指不鏽鋼管表裏概況上呈直線或螺旋線分布（bù）的藐小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有持續的和不持續的。發生的原因（yīn）是熱軋管坯有皮（pí）下氣泡和皮（pí）下同化物，拔製前不鏽鋼管上有裂紋或（huò）較深的麻點，在熱軋時或不鏽各工（gōng）序操作中發生了縱向劃道或（huò）擦（cā）傷。防止裂紋的形成也在於提高管料質量，增強管料的查抄和修磨。同（tóng）時應避（bì）免管子在不鏽出（chū）產過程中發生麻點、劃（huá）道和擦傷（shāng）。 3. 凹坑 即分布在不鏽鋼管概況上的麵積紛歧（qí）的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無紀律。凹坑的發生（shēng）是因為氧化鐵皮或其它質硬的汙物在拔製或矯直過（guò）程中壓入了不鏽鋼管概況，或者是本來存在於不鏽鋼管概況的翹皮剝落。防止呈現凹坑的辦法是細心地查抄管料（liào）並去除翹皮等缺（quē）陷，連結工作場地、東西（xī）和潤滑劑等的潔淨，防止（zhǐ）氧化鐵皮和汙物落到不鏽鋼管（guǎn）概況。 4. 直徑超差 造成直徑超差的首要原（yuán）因是配模不妥或者輕忽了拔管模具尺寸（cùn）因為磨損而引起的轉變。矯直（zhí）過程中矯直輥壓（yā）下量過（guò）年夜也會造成不鏽鋼管的直徑變小。 5. 壁厚超差 造成壁厚超差的首要原因是配模不妥，或者輕忽了模具尺寸因為（wéi）磨損而（ér）引起的轉變（biàn），對定壁後空拔道次中的壁厚轉變量估量不準確，利用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔製時芯棒位置調整不妥過前或事後。為了防止壁厚超差，應準確配模、準確調整芯棒位置。空拔道次中（zhōng）不鏽鋼管（guǎn）的壁厚轉變應（yīng）估算。 6. 橢圓 即不鏽鋼管的橫截（jié）麵呈卵形。在拔製（zhì）過程中（zhōng）利用了模孔是卵（luǎn）形（xíng）的（de）拔管模或者在矯直時不鏽鋼管兩頭（tóu）彎曲過年夜，在矯（jiǎo）直過程中上下（xià）竄（cuàn）動、不鏽鋼管外徑（jìng）過年（nián）夜推入時卡住、不鏽鋼管尾部甩動過年夜以及各對（duì）矯（jiǎo）直輥之間壓下量分派不均等均（jun1）會發生這種缺陷。若是因為模孔橢圓而發生缺陷應改換管模。若橢圓是在矯直過程中形成的，應消弭矯直時造成橢圓的（de）有關（guān）原因。 7. 壁（bì）厚不均 不鏽鋼管發（fā）生壁厚（hòu）不（bú）均的首要原因是管料壁厚不均過年夜，拔製時（shí）拔製線和不鏽（xiù）鋼管的軸（zhóu）線紛歧（qí）致，芯棒和拔（bá）管模的（de）模孔橢圓。為了削減不鏽鋼管的壁厚不均管料的壁厚不均應盡可能小，同時應細心查抄（chāo）模具和調整拔管機。 8. 劃道和擦傷 缺陷的特征是，在不鏽鋼管的表裏概況上（shàng）呈現縱向（xiàng）直線形的犬（quǎn）牙交錯（cuò）的劃痕，多為（wéi）溝狀，但也可能是凸起的條紋。發生劃道和擦傷的首要原因是在管（guǎn）料上有內劃道在（zài）拔製時未能消弭，不鏽鋼管上殘留（liú）著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度不敷或不均，模具呈（chéng）現碎裂（liè）和磨損，錘頭不良，錘頭過（guò）渡部門的鋒利（lì）棱角毀傷了模具等。為了防止發生劃道（dào）和擦傷應該提高拔製前各籌辦工序的質量和利用強度及（jí）硬度（dù）高、光（guāng）潔（jié）度好的（de）模具。 9. 拔斷 呈現拔斷（duàn）的首要原因是變形量過年夜，熱處置酸（suān）洗潤滑的質量欠好（hǎo），錘頭不合乎要求，在錘頭前的加（jiā）熱（rè）時（shí）發生了過熱或過燒，拔製線（xiàn）和不鏽鋼管的軸線紛歧致，短（duǎn）芯（xīn）棒伸出拔（bá）管模的定徑帶過前，開赴速渡過快等。為了（le）防止拔斷，拔製前不鏽鋼管（guǎn）的尺寸和配模應嚴酷按照拔（bá）製表的劃定進行，拔管模應安正，芯棒的位置要準確，應包管拔製前（qián）各籌辦工序的質量，在拔製速度高的環境下，開（kāi）赴時速度要降低。 1. 短芯棒拔製時空拔頭過長 短芯（xīn）棒拔製時不鏽鋼管上存在（zài）一段不長（zhǎng）的的壁厚年夜於劃定拔製壁厚的空拔頭是正常（cháng）的。但若空拔頭（tóu）過長就會增添切頭量，加年夜金屬耗損。呈現空拔頭（tóu）過長的原因是開赴時芯棒推入不實時或者芯棒不克不（bú）及被不鏽鋼管帶（dài）入變形（xíng）區。呈現前一（yī）種環境時，應（yīng）該注重操作和利用（yòng）定位器。若芯棒不（bú）克不及進入變形（xíng）區、可在（zài）砂輪上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有（yǒu）利於帶入變形區。 11. 抖（dǒu）紋 隻發生在短芯（xīn）棒拔製時。呈現抖紋（wén）時，不鏽鋼管內概況或表裏（lǐ）概（gài）況上呈現凹凸紛歧、數量分歧的海浪形環痕，有的是持續的，有的是斷續的，可能（néng）是整圈的，也可（kě）能不是整圈的（de）。所以發生抖（dǒu）紋是因為（wéi）拔製過程中不鏽鋼管和（hé）芯棒拉杆發（fā）生（shēng）了發抖。造成發抖的具體原因是酸洗和潤滑（huá）質量欠好，拔製時摩擦（cā）力（lì）增添並且不竭轉變，熱（rè）處置後沿不鏽鋼管（guǎn）長（zhǎng）度力學機能紛歧致，芯（xīn）棒拉杆過長細致，芯棒位置過前或（huò）事後，以及變形量過年夜等。為了防止抖紋的發生，應該提高酸洗、潤滑和熱處置的質量，準確調整芯棒位置，避免利用直徑細致的芯棒拉杆。 12. 縱向開裂 呈現這種缺陷時，不鏽鋼（gāng）管呈現穿透管壁的縱向裂開，具有突發生。一般發生在全長，有時 發（fā）生在靠錘頭部門一端。縱向開裂凡是隻（zhī）在空拔管中呈現，因為空拔後不鏽鋼管的外概況存在較年夜的切向拉伸殘存（cún）應力。造成縱向開裂的具體原因是減（jiǎn）徑量太年夜，變形不平均的水平加劇，殘存應力增（zēng）添；空拔時連（lián）拔道次過多，不鏽鋼管發生（shēng）了較年夜的殘存應力和加工硬化現（xiàn）象；退火不妥包羅溫渡過低、溫度不均或者時候太（tài）短；錘頭（tóu）後過渡（dù）部門管壁局部凹陷（xiàn）過深或者拔製後不鏽鋼管的尾端不齊有凹口引起應力（lì）集中；拔（bá）製後未實時烘烤或退火並在棄捐時遭到衝擊；不鏽鋼管概況有折疊等缺（quē）陷以及（jí）氫脆等。鋼（gāng）的冷加工機能差、不鏽鋼管壁較厚（hòu）和氣溫低時空拔（bá）管（guǎn）發生縱向開裂的傾向更年夜。不鏽鋼管縱向開裂是一種無法拯救的缺陷，一旦呈（chéng）現、不鏽鋼（gāng）管就報廢。防止不鏽鋼管縱向開裂（liè），應該節製空拔道（dào）次（cì）的減徑量和連拔次數，包管熱處置和錘（chuí）頭質量，避免呈現（xiàn）氫脆，拔製後的不鏽鋼管應實時退火。 13. 管壁縱向凹折 發生在空拔薄壁和（hé）特薄壁管時，是因為拔製過程中不鏽鋼管橫截麵損失了不變性造成的。具體（tǐ）原因是減徑量過年夜。若是錘（chuí）頭端過渡部門管壁局部凹陷過（guò）深也會發（fā）生縱向凹折的傾向。在拔製薄壁和特薄壁管時為了防止發生縱向凹折，減徑量要小一些（xiē），錘頭質量要好，也可采用（yòng）雙模拔製。 14. 翹皮 其特征是不（bú）鏽鋼管表裏概況（kuàng）有（yǒu）局部與金屬基體（tǐ）分手的薄片，個體的成塊狀，不持續，在管（guǎn）壁上（shàng）生（shēng）根或不生（shēng）根，但（dàn）不克不及天然剝落（luò）。發（fā）生的原因是1）鋼質不良，有皮下氣（qì）泡，經不（bú）鏽後表露2）在熱軋時發生的翹皮（pí）帶（dài）至不鏽3）不鏽鋼管上原有較深並具棱角的橫向凹坑經拔製後形成翹皮。 15. 同化（huà） 表示為在不鏽鋼管概（gài）況或概況裂痕內嵌入了非金屬（shǔ）同化。發生的原（yuán）因是鋼質不良或者在管坯加熱或不鏽鋼管退（tuì）火時概況壓入了雜質。 16. 麻麵 其（qí）特征是不鏽鋼管概況呈現成片（piàn）的點狀藐小凹坑（kēng）。發生麻麵的首要原因是酸洗時發生點狀侵蝕，退火後氧化鐵（tiě）皮過厚矯直後（hòu）壓入不鏽鋼（gāng）管概（gài）況，不鏽鋼管（guǎn）保（bǎo）留欠好發生鏽（xiù）蝕。 17. 碰（壓）凹 首要發生於（yú）薄壁管。發生的原因是搬運、吊運不妥（tuǒ）出格在退火後出爐時不鏽鋼管堆放過多，底層不鏽（xiù）鋼管被壓凹，矯直時不鏽鋼管甩動，切管時夾持過（guò）緊（jǐn）。 18. 矯凹（āo） 表示為不鏽鋼管外概況（kuàng）有圓（yuán）滑的（de）或有鋒利棱角的螺旋狀印（yìn）痕。發生的原因有，矯直（zhí）輥的角度不準確，矯直時不鏽鋼管擦著了矯直（zhí）輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，不（bú）鏽鋼管兩頭（tóu）彎曲過年夜。 jinhai-zy.com 不（bú）鏽不（bú）鏽鋼管廠（chǎng）地處經（jīng）濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管（guǎn）,熱軋不鏽鋼管,不（bú）鏽鋼管、不（bú）鏽亮光（guāng）不鏽鋼管、布局管、流體管、厚（hòu）壁管、中低壓不鏽（xiù）鋼管、高（gāo）壓不鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為客戶訂做非標不鏽管。