內概況缺陷 1 內折（shé） 特征（zhēng）在不鏽鋼管（guǎn）的內概況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒（chǐ）狀缺陷。 發生原因 1) 管坯（pī）中（zhōng）間（jiān）鬆散、偏析；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超標。 2) 管坯加熱不均、溫（wēn）渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨（mó）損嚴重；穿孔機參數調整（zhěng）不妥；穿孔輥老化等。 檢（jiǎn）判不鏽鋼管內概況不許可存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現（xiàn）實值不得小 於尺度要（yào）求（qiú）小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征不鏽鋼管內概況呈現斑疤，一般不生（shēng）根易剝落。 發生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管內壁等（děng）。 檢判不鏽鋼管內概況不許（xǔ）可存在，管端處應修磨（mó）及再（zài）切，修磨深度不該超尺度要求負誤差（chà）； 現實壁厚不得小於尺度要求小值；通長內結疤（bā）判廢。 3 翹（qiào）皮 特征不鏽鋼管內概況呈現直線或（huò）斷續指甲（jiǎ）狀翹起的小皮。多呈現在（zài）毛管頭（tóu）部，且易於剝（bāo）落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數不妥（tuǒ）。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化（huà）鐵皮聚積等。 檢判不鏽鋼管內概況許可存在無根易剝落（或在熱處置時可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切除（chú）。 4 內（nèi）直道 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直（zhí）線形劃傷。 發生原因 1) 軋製溫度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨（mò）中含有雜質等。 檢（jiǎn）判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜深度（dù）.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德（dé）內直道應修磨（mó）、切除。 2） 邊緣（yuán）鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形凸起。 發生原因芯（xīn）棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判（pàn） 1）套管（guǎn）、管線管許可存在高度不跨越壁厚道8%，年夜高度不跨越.8mm不影響通徑的內（nèi）棱存在。超差應修修磨及再切。 2）普管（guǎn）、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內棱存在（zài）。超差應（yīng）修磨及再切。 3）對L2級（即N5）探傷要求不鏽鋼管，內（nèi）棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊（biān）線鋒利的內棱應修磨（mó）光滑。 6 內鼓包 特征不（bú）鏽鋼管內概況（kuàng）呈現有（yǒu）紀律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱要求檢判。 7 拉凹 特征不鏽鋼管內概況呈（chéng）現有紀律或無紀（jì）律地凹坑且外概況無毀傷。 發生原因 1）連軋調整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯（pī）加熱不平均（jun1）或溫渡過低。 3）軋製中間線偏（piān）離，不鏽鋼管與連軋後輥道碰撞發生等（注此種原因23.1提出，道（dào）理尚在（zài）切磋）。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚年（nián）夜於壁厚要求小值的拉凹許（xǔ）可存在。超標的拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長即為（wéi）拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿（ā）塞爾（ěr）機組發生） 特征不鏽鋼管內概況有螺旋狀陳跡，多呈現在薄壁管內（nèi）概況，有凹凸不服的較著手感。 發（fā）生原（yuán）因 1) 斜軋工藝的固出缺（quē）陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿（ā）塞爾軋型輥型設置（zhì）裝備擺設不妥。 檢（jiǎn）判不鏽鋼（gāng）管內螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且在必然的公（gōng）役規模之內。 jinhai-zy.com 不鏽（xiù）不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九（jiǔ）鐵路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局不鏽（xiù）鋼（gāng）管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋（zhá）不鏽鋼管,不鏽鋼（gāng）管、不鏽亮光不鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管（guǎn）、高壓不鏽（xiù）鋼管、化肥專用（yòng）管和不鏽（xiù）鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為客戶訂做非標不鏽管。