熱軋不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷 1 內折 特征在不鏽鋼管的內概況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生（shēng）原因（yīn） 1) 管坯（pī）中間鬆散、偏析；縮孔殘存嚴（yán）重；非金屬同化物超標。 2) 管坯（pī）加（jiā）熱不（bú）均、溫渡過高（gāo）或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域（yù）頂（dǐng）頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不（bú）妥；穿孔輥老化等。 檢判不鏽鋼管內概況不許可存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現實值不得小 於尺度要求（qiú）小（xiǎo）值；通長內折判廢。 2 內結疤 特（tè）征不鏽鋼管內（nèi）概況呈現斑疤，一般不生根易剝落。 發生（shēng）原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被壓入不（bú）鏽（xiù）鋼管內壁等。 檢判（pàn）不鏽鋼管（guǎn）內概況不許可存在，管端處（chù）應（yīng）修（xiū）磨及再切，修磨深度不該超尺度要求負誤差； 現（xiàn）實壁厚不（bú）得（dé）小於尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹皮 特征不鏽鋼管內概況呈現直（zhí）線或斷（duàn）續指甲狀翹起的小（xiǎo）皮。多呈現在（zài）毛管頭部（bù），且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整（zhěng）參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管（guǎn）內氧化鐵皮聚積等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概況許（xǔ）可存（cún）在無根易剝落（或在熱處置時可（kě）燒（shāo）失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切（qiē）除。 4 內直道 特（tè）征在不鏽鋼（gāng）管內概況存在具有必（bì）然寬度和深（shēn）度的直線形（xíng）劃傷。 發（fā）生原因 1) 軋製溫度低，芯棒粘有（yǒu）金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可（kě）深度不跨（kuà）越5%（壓力（lì）容器類（lèi）年夜深度.4mm）的內直道（dào）存在。 慎獨超查德內直道應修（xiū）磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直（zhí）道應修磨光（guāng）滑（huá）。 5 內棱 特（tè）征在（zài）不鏽鋼管內概（gài）況存在具有必然寬度和深度的直線形（xíng）凸起。 發生原因芯棒磨損嚴（yán）重（chóng），修磨出不圓滑或（huò）過深等。 檢判 1）套管、管線管許可存在高度不（bú）跨越（yuè）壁厚道（dào）8%，年夜高度不跨越.8mm不（bú）影響通徑的內棱存在。超差應修修磨（mó）及（jí）再切。 2）普管、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。3）對L2級（即N5）探傷要求不鏽鋼管，內棱高（gāo）度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒利的內棱（léng）應修磨光滑。 6 內鼓包 特征不鏽鋼管內概況呈現有紀律的凸超（chāo）且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱（léng）要求檢判。 7 拉凹 特（tè）征不鏽鋼管內概況呈（chéng）現有紀律（lǜ）或（huò）無紀律地凹坑且外概況無毀傷。 發生原（yuán）因（yīn） 1）連軋（zhá）調整不妥，各架輥軋速不（bú）匹配。 2）管坯加熱不平（píng）均或溫渡過低。 3）軋製中（zhōng）間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥道碰撞發生等（注此種原因23.1提出，道理尚在切磋）。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚（hòu）年（nián）夜於壁（bì）厚要求小值的拉（lā）凹許可存在。超標的拉凹 應（yīng）切（qiē）除。（注拉凹嚴重成長（zhǎng）即為拉裂，此種傷應（yīng）嚴酷查驗（yàn））。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿塞爾機組發（fā）生） 特征不鏽鋼管內概（gài）況有（yǒu）螺旋狀陳跡，多呈現在薄壁管內概況，有凹凸不（bú）服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工藝的固出缺陷（xiàn）。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派不合理，阿（ā）塞爾減（jiǎn）壁（bì）量過年夜。 3) 阿塞爾（ěr）軋型輥型設置裝備（bèi）擺設不妥。 檢判不鏽鋼（gāng）管內螺紋缺陷深度不（bú）年夜於.3mm，且在必然的公役規模之內。 8.6.2.2 外概況缺陷 1 外折 特征在不鏽鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管（guǎn）坯概（gài）況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理不良或有耳（ěr）子、錯麵等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程（chéng）軋製又被壓合（hé）到（dào）不鏽鋼管的基體上，形成外折等（děng）。 檢判不許可存（cún）在輕（qīng）細的可進行修磨，修磨後壁厚和外徑現實值不得小於尺度要求的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管概況上呈現螺旋形（xíng）或塊狀的分（fèn）層和分裂。 發生原因管坯中非金屬同化物嚴重、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管（guǎn）外概況呈現斑疤。 發生原因 1) 軋（zhá）輥粘鋼、老化（huà）、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸送輥道（dào）粘有異物或（huò）磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修磨或切除（chú）。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤麵積跨越1%應（yīng）切除或修磨。 3) 深度跨越（yuè）壁（bì）厚（hòu）5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚（hòu）、外徑現實值不得小於尺（chǐ）度要（yào）求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管（guǎn）在爐（lú）內逗留時候過長或（huò）加熱時候過高，使概況生成氧化鐵皮（pí）過厚，斷根不淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備（bèi）不正常工（gōng）作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻（má）麵許（xǔ）可存在。 2) 麻麵麵（miàn）積不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨（mó）或切除，修磨處壁厚、外徑現實值不得小（xiǎo）於尺度要求小值。 4) 嚴重麻麵判（pàn）廢。 5 青線 特征（zhēng）不鏽鋼管外概（gài）況呈現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定徑（jìng）機孔型錯位或磨損嚴重（chóng）。 2) 定（dìng）徑機軋輥孔型（xíng）設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工（gōng）欠好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋（zhá）輥裝配欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不跨越.2mm青線存在，超差應修（xiū）磨。 2) 高壓容器類管不許可有（yǒu）手感青線存在（zài）。有手感青（qīng）線必需斷（duàn）根（gēn）。修磨處應圓滑無（wú） 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可（kě）高度不跨越.4mm青線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光（guāng）滑。 5) 修磨（mó）處壁厚、外徑值（zhí）現實值不得跨越尺度要求小值。 6 發紋 特征在不鏽鋼管外概況上，呈現持續或不持續的發狀細紋。 發生原因 1) 管坯有皮下氣孔或同化物。 2) 管坯（pī）概況清理不（bú）徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨（mó）損（sǔn）、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢判不鏽鋼（gāng）管外概況不許可存在肉眼（yǎn）可見的發紋（wén），如存（cún）在應完全斷根，斷根後壁（bì）厚、外徑 現實值不得小於尺度要求小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小（xiǎo）裂紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含（hán）量過高（如砷元素）。 2) 穿孔輥老化（huà）、粘鋼。 3) 導板粘鋼（gāng）等。 檢判應完全斷根。斷（duàn）根後的壁厚、外（wài）徑現實（shí）值不得小於尺度要求小值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形或直（zhí）線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發生原因 1) 機械劃傷首要（yào）發生於輥道（dào）、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴重或輥（gǔn）縫（féng）夾有（yǒu）異物等。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況（kuàng）許（xǔ）可局部存在（zài）不跨越（yuè）.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應修磨（mó）。修磨 處（chù）壁厚、外徑現（xiàn）實值不得（dé）小於尺度要求小值。 2) 邊（biān）緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不（bú）鏽鋼管外概況呈現外凹（āo）裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無毀傷（shāng）。 發生原因 1) 在吊運中碰（pèng）擊至癟。 2) 矯（jiǎo）直咬入時碰癟。 3) 定（dìng）徑機後輥道碰癟等。 檢判局部不超外徑負誤差且概況光滑的碰癟（biě）可以存（cún）在。超差時切除（chú）。 1 碰傷 特（tè）征不（bú）鏽鋼管外概況因碰撞發生無紀（jì）律的傷痕。 發生原（yuán）因可發生於冷區與熱區的各類碰撞等（děng）。 檢判 1) 外概況許可（kě）局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越（yuè）.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺（luó）旋形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角（jiǎo）度調（diào）整不妥、壓下量（liàng）過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴（yán）重（chóng）等（děng）。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在無（wú）較著棱角的和內概況（kuàng）不凸起，且外徑尺寸合（hé）適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不鏽鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現（xiàn）外（wài）凹（āo）裏凸的皺（zhòu）折，外概況（kuàng）成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型（xíng）錯位或（huò）軋製中間線紛歧致。 3) 連軋（zhá）機（jī）各架壓下（xià）量分派不妥等。 因為以上原（yuán）因（yīn）使得不鏽鋼管在軋製過程（chéng）中金屬進入軋輥間隙或者（zhě）管子（zǐ）掉失落不變性造成管（guǎn）壁皺折（shé）。 檢判不許可存在。應切除或判廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管概況有拉開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因（yīn） 1) 因為管坯加熱溫（wēn）度不均，使得變形部俊，溫度（dù）低的部位拉力軋製，當拉力較年夜時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架速（sù）度（dù）和輥（gǔn）縫調整（zhěng）不妥（tuǒ），造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響（xiǎng），當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形（xíng）量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重的同（tóng）化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚（hòu）不（bú）均 特征不鏽鋼管在統一截麵上壁（bì）厚不平（píng）均，年夜壁厚和小壁厚相差年夜。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機軋製線未調正，定心輥（gǔn）不不變。 3）頂頭（tóu）磨損或頂頭後孔偏疼。 4）管坯定心孔補（bǔ）正（zhèng）。 5）管坯（pī）彎曲度、切斜渡過年（nián）夜。 檢判逐支測量，壁厚不均端（duān）應切除。 2 壁（bì）厚超（chāo）差 特征不鏽鋼管壁（bì）厚單向超差（chà），超正誤差者稱之為壁（bì）厚（hòu）超厚；超負誤差者（zhě）稱（chēng）之（zhī）為壁厚超薄。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機調整不妥。 檢判逐（zhú）支測量（liàng），端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不鏽鋼管外徑超標，超正（zhèng）差者稱之為外徑年夜，超負差者稱之為外徑小。 發生原因 1）定徑機孔型磨損過（guò）年夜，或新孔型設計並不合理。 2）終軋溫（wēn）度不不變（biàn）。 檢（jiǎn）判逐支測（cè）量，超標應賜與改判（pàn）或判廢。 4 彎曲（qǔ） 特（tè）征不鏽鋼管沿長度標的目的（de）不服（fú）直或（huò）在不鏽鋼管端部呈現鵝頭狀（zhuàng）的彎曲稱之為鵝頭彎。 發（fā）生（shēng）原因 1）人工熱檢時局（jú）部水（shuǐ）冷造（zào）成。 2）矯直時調整不妥（tuǒ），矯直輥磨損嚴（yán）重。 3）定徑機加工、裝（zhuāng）配及調整不妥。 4）吊裝運輸中造成彎曲（qǔ）。 檢判彎曲度超標時，可二次重矯直，不然（rán）判（pàn）廢。無法矯直的鵝頭彎應賜與切除。 5 長度超差 特征不鏽鋼（gāng）管長度超出要（yào）求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。 發（fā）生原因（yīn） 1) 管坯長度超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節製好等（děng）。 檢判（pàn）長尺管再切或改（gǎi）判，短尺管改判或判廢。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通（tōng）便當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽（xiù）鋼（gāng）管,不鏽鋼管（guǎn）、不鏽亮光不鏽鋼管、布（bù）局管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓（yā）不鏽（xiù）鋼管、化肥專（zhuān）用管和不鏽鋼管、船（chuán）舶管、電力用管以及進口等。並為客戶訂做非標（biāo）不鏽管。