熱軋不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷 1 內折 特征在不鏽鋼（gāng）管的內概（gài）況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間鬆散（sàn）、偏析；縮（suō）孔殘存嚴重；非金屬同化物超標（biāo）。 2) 管坯加熱不均（jun1）、溫渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨（mó）損嚴重；穿孔機參數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概況不（bú）許可（kě）存在（zài）內折，管端內折（shé）應修（xiū）磨或再切，修磨處（chù）壁厚現實值不得小 於（yú）尺度要（yào）求小（xiǎo）值；通長內折判廢（fèi）。 2 內結疤 特征不鏽鋼管內概況呈現（xiàn）斑疤，一般不生根易剝（bāo）落。 發生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管後端鐵（tiě）耳，被壓入不鏽鋼管內壁等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概（gài）況不許可存在，管端處應（yīng）修磨及再切，修磨深（shēn）度不該超尺度要求負誤差； 現實壁厚不得小於尺（chǐ）度要求小值；通（tōng）長內結疤判廢。 3 翹皮 特征不鏽鋼管內概況呈現直線或（huò）斷續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易於剝（bāo）落。 發生（shēng）原因 1) 穿孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢判不鏽鋼管內（nèi）概況許可存在無根（gēn）易剝（bāo）落（或在熱處置時（shí）可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮（pí） 應修磨或（huò）切除。 4 內直道 特征在不（bú）鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度（dù）的直線形劃傷。 發生原因（yīn） 1) 軋製溫度低，芯棒粘有金（jīn）屬硬物。 2) 石墨中含有雜質（zhì）等。 檢判（pàn） 1） 套管和普管許可深度不跨（kuà）越5%（壓力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德內直道應修（xiū）磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼（gāng）管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形凸起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套管、管線管許可（kě）存在（zài）高度不跨越壁厚道8%，年夜高度不跨越.8mm不影響（xiǎng）通徑（jìng）的內棱存在。超差應修修磨及（jí）再切。 2）普（pǔ）管、管線管許可存在高度不（bú）跨越壁（bì）厚8%（年夜高（gāo）度（dù）為（wéi）.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。3）對L2級（即N5）探（tàn）傷（shāng）要求不鏽鋼管（guǎn），內棱高度不得跨（kuà）越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再（zài）切。 4）邊線鋒利的內棱應修磨光滑。 6 內鼓包 特征不（bú）鏽鋼管內概況呈現有紀律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原（yuán）因（yīn）連軋輥修磨量過（guò）年夜（yè）或失落肉等。 檢判按照內棱要求檢判（pàn）。 7 拉凹 特征不鏽鋼管內概況呈現有紀律（lǜ）或無紀律地凹坑且外概況（kuàng）無毀傷。 發生原因 1）連軋調（diào）整不妥，各（gè）架輥軋速不（bú）匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋製（zhì）中間線偏離，不（bú）鏽鋼管與連（lián）軋（zhá）後輥道碰撞發生等（注此種原因23.1提出，道理（lǐ）尚在切（qiē）磋）。 檢判不跨越壁厚（hòu）負（fù）誤（wù）差，現（xiàn）實壁厚年夜（yè）於壁（bì）厚要求小值的拉凹許可存在。超標的拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長即為（wéi）拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺（luó）紋（此缺陷（xiàn）隻在阿（ā）塞（sāi）爾機組發生） 特征（zhēng）不鏽鋼管內概況有螺旋狀陳跡（jì），多呈現在薄壁管內概況，有凹凸不（bú）服的（de）較著手感。 發生原（yuán）因 1) 斜軋工藝的固出缺陷。在阿塞爾（ěr）軋管機工藝參數調整不妥時，這（zhè）種缺陷更（gèng）為凸起。 2) 變形量分派（pài）不合理，阿塞爾減壁量過（guò）年（nián）夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設（shè）置裝備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且在必然的公役規模之內。 8.6.2.2 外概況（kuàng）缺陷 1 外折 特（tè）征在（zài）不鏽鋼管外概況呈現螺旋（xuán）狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清（qīng）理不（bú）良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過（guò）程中，不鏽鋼管概（gài）況（kuàng）被掀起劃傷，經由過程軋製又（yòu）被壓（yā）合（hé）到不鏽鋼管的基體上，形成外折等。 檢判不許（xǔ）可存在輕細的可進（jìn）行修磨，修磨後壁厚（hòu）和（hé）外徑現實（shí）值不得小於尺（chǐ）度要求的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管（guǎn）概況上呈現螺旋形或塊狀的分層和分裂。 發生原因管坯（pī）中非金屬同化物嚴重、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外（wài）結疤 特征不鏽（xiù）鋼管外概況呈現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損（sǔn）嚴重或硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修磨或（huò）切除。 2 ) 在有外結疤的管段（duàn）上，外（wài）結疤麵積跨越1%應切除（chú）或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現（xiàn）凹凸不（bú）服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在爐內（nèi）逗留時候過長或加熱時候過高，使概況生成（chéng）氧（yǎng）化鐵皮過厚，斷根不淨，軋入不鏽鋼管概況（kuàng）。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不淨等（děng）。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積（jī）不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可（kě）修磨或切除，修磨處壁厚、外徑現實值不得（dé）小於尺度要（yào）求小值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征不鏽鋼管外（wài）概況呈（chéng）現對稱或不合錯誤（wù）稱的直（zhí）線形軋痕（hén）。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位（wèi）或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔（kǒng）型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部倒角太小（xiǎo）。 5) 軋輥裝配欠好，間隙（xì）過年（nián）夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不跨（kuà）越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容器類管不（bú）許可有手感青線存在。有手（shǒu）感青線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體（tǐ）、液壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在（zài）， 超差應（yīng）修磨。 4) 邊緣（yuán）鋒利的青線應修（xiū）磨光滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現實值不（bú）得跨越尺度要求小值。 6 發紋 特征在不鏽鋼管外概況上，呈（chéng）現持續或（huò）不持續的發狀細紋。 發生原因 1) 管坯有皮下氣孔或同化物。 2) 管坯概況清（qīng）理不（bú）徹底，有藐（miǎo）小裂紋（wén）存在。 3) 軋輥過度磨損、老（lǎo）化（huà）。 4) 軋輥加工精度欠好（hǎo）等。 檢（jiǎn）判（pàn）不鏽（xiù）鋼管外概況不許可存在肉眼可（kě）見的發紋，如存在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值（zhí）不得（dé）小於尺（chǐ）度要求小值。 7 網狀（zhuàng）裂紋 特（tè）征不鏽鋼管（guǎn）外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋（wén）。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如（rú）砷元（yuán）素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板（bǎn）粘鋼等。 檢（jiǎn）判應完全斷根。斷根後的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值（zhí）。 8 劃（huá）傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形或直線（xiàn）形（xíng）溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底（dǐ）。 發生原因 1) 機械劃傷（shāng）首要發生於輥道、冷床、矯直、運（yùn）輸方麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴（yán）重或輥縫夾有異物等。 檢判（pàn） 1) 不鏽鋼（gāng）管外概況許可（kě）局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷（shāng）應修磨。修磨 處壁厚（hòu）、外徑現實值不得小（xiǎo）於尺度要求小值。 2) 邊（biān）緣鋒利（lì）的劃傷應修磨光滑（huá）。 9 碰（pèng）癟 特征不鏽鋼管外概（gài）況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼（gāng）管壁厚（hòu）無毀傷。 發生原因 1) 在吊（diào）運中碰擊（jī）至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定（dìng）徑機後輥（gǔn）道（dào）碰癟等。 檢判局部不（bú）超外徑負誤（wù）差且概況光滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管外概況因碰撞發生無紀律的傷痕。 發生原因可發生於冷區與熱區的各類碰（pèng）撞（zhuàng）等。 檢判 1) 外概況許（xǔ）可局部存在深度不跨（kuà）越.4mm的碰傷。 2) 跨（kuà）越.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形的凹入（rù）。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴（yán）重等。 檢判不鏽鋼（gāng）管外概況許可存在無較著棱角的和內概況不凸起，且外（wài）徑尺寸合適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不（bú）鏽鋼管管壁沿縱向局（jú）部或通長呈現外凹裏（lǐ）凸的皺折，外概（gài）況成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位或（huò）軋製中間線紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分派不妥等。 因（yīn）為（wéi）以（yǐ）上原因（yīn）使得不鏽鋼管在軋製（zhì）過程中（zhōng）金屬進入軋輥間隙或者管子掉失落不變性造成管壁皺折。 檢判（pàn）不許可存在。應（yīng）切除或判（pàn）廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管概況有拉開分裂現象，多發生在薄（báo）壁管上。 發生原因 1) 因為管坯（pī）加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度（dù）低的部位拉力（lì）軋製，當拉力較年夜（yè）時，將管子拉裂。 2) 連軋（zhá）機各架速度（dù）和輥（gǔn）縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形（xíng）量比設計變形量減小，造成連軋機拉力（lì）軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較（jiào）嚴重（chóng）的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均 特征不鏽鋼（gāng）管在統一截麵上壁厚不（bú）平均，年夜壁厚（hòu）和小壁厚（hòu）相差年夜（yè）。 發生原因 1）管坯加熱不（bú）均。 2）穿孔機軋製線未調正，定心輥不（bú）不變。 3）頂頭磨損或（huò）頂頭（tóu）後（hòu）孔偏疼。 4）管坯定（dìng）心孔補正。 5）管坯彎曲度、切斜渡過年夜。 檢判逐支測量，壁厚（hòu）不均端應切除。 2 壁厚超差 特征不鏽鋼管壁厚單向（xiàng）超差，超正（zhèng）誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差者稱之為壁（bì）厚超薄。 發生原因 1）管坯加熱不（bú）均（jun1）。 2）穿孔機調整不妥。 檢（jiǎn）判逐（zhú）支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不（bú）鏽鋼管外徑超（chāo）標，超正差者（zhě）稱之為外徑年夜，超負差者稱（chēng）之為外徑（jìng）小。 發生原因 1）定徑機孔型磨損過年（nián）夜，或新孔型設計並不（bú）合理。 2）終軋溫度不（bú）不變。 檢判逐（zhú）支測（cè）量，超標應賜與改判或判廢（fèi）。 4 彎（wān）曲 特征不（bú）鏽鋼管沿長度標的目的不服（fú）直或在不鏽（xiù）鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭彎（wān）。 發生原因 1）人工熱檢時局部水冷造成。 2）矯直時調整不妥，矯直輥磨損嚴重。 3）定徑機加工、裝配（pèi）及調（diào）整不妥。 4）吊（diào）裝運輸中造成彎曲。 檢判彎曲度超（chāo）標時，可（kě）二次重矯直，不然判廢。無法矯直的鵝頭彎應賜與切除。 5 長度超差 特（tè）征不鏽鋼（gāng）管長度超出要求，超正差（chà）稱長尺，超負差稱短尺。 發生原因 1) 管坯長度超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節（jiē）製好等。 檢判長尺管再切或改判（pàn），短尺管改判或判廢。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯（hán）高速（sù）公路，西臨京九鐵（tiě）路，地輿（yú）位置（zhì）優勝，交通便當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋（zhá）不鏽鋼管,不鏽鋼（gāng）管、不鏽亮光不（bú）鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低（dī）壓不鏽鋼（gāng）管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼（gāng）管、船舶管、電力用管以及進口等。並為（wéi）客戶訂做非標不鏽管。