304不鏽鋼管焊接注意事項 304不鏽鋼管的焊（hàn）接性（xìng）差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素（sù）體鉻不鏽鋼在焊接高（gāo）溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻（gè）鎳不鏽鋼雖然焊接性（xìng）較（jiào）好，但是焊接電流大（dà）易出現（xiàn）焊接接頭晶間腐蝕、焊縫（féng）的熱裂紋、焊接（jiē）應力和變形增大的問題。http://www.jinhai-zy.com1、304不鏽鋼管焊條（tiáo）通常有鈦鈣（gài）型（xíng）和低氫型（xíng）兩種。焊接（jiē）電流盡（jìn）可能采用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺（qiǎn）。鈦鈣型（xíng）藥皮的焊條不適合（hé）做全位置焊（hàn）接，隻適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做（zuò）全位置焊接。2、不鏽鋼焊條在使用（yòng）時應保持幹燥。為防止產生裂紋（wén）、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘幹1h，低（dī）氫型藥皮焊前經200-300℃烘幹1h。不（bú）能多次重複烘幹，否則藥皮易脫落。3、焊口清理幹淨，同時防止焊（hàn）條沾上油及其它髒物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。4、為防止（zhǐ）加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右（yòu），電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。5、引弧時注意，不（bú）能在非焊接部位引弧，好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧（hú）。6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。7、運條：應采用（yòng）短弧快速焊，一般不（bú）允許橫向擺動，其目的（de）是減少304不鏽鋼管焊接熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊（hàn）條選用不當出現熱裂紋（wén）或高溫熱處理後引起σ相（xiàng）析（xī）出，使金屬脆化。參照（zhào）304不鏽鋼管與異種鋼的焊條（tiáo）選擇標準（zhǔn）進行選用，並采取適當焊接工藝。