不鏽鋼管氧化皮的清除與管件（jiàn）環保節能的原因

不鏽鋼管氧化皮的清除（chú）方法有機械法、化學法和電化學法。由於不鏽鋼管氧化皮組成的複雜性，要使表麵氧化皮清除幹淨，又要使表麵達到（dào）高度清詰和平（píng）整，並非易事。清除（chú）不鏽鋼管氧化皮一般要采取分兩（liǎng）步進行，步為預（yù）處理，第二步為去灰渣。

不鏽鋼管氧化（huà）皮預處理使氧化皮（pí）變得疏鬆，然後再進行酸洗易於除去。預處（chù）理又可分為（wéi）下列方法：堿性（xìng）硝酸鹽熔融處理法。堿性熔（róng）融（róng）物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例（lì）應嚴格控製，使熔融鹽具有強（qiáng）氧化力、低的熔點和小的黏度。在生產過程（chéng）中不鏽鋼管隻分析硝酸鈉含暈不少於8%(wt)。在鹽浴爐（lú）中進行處理，溫度為450～470℃，時間的鐵素體不（bú）鏽鋼為5分鍾，奧氏體不鏽鋼（gāng）30分鍾。同（tóng）樣，鐵的氧化物和尖（jiān）晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏鬆的三（sān）價的氧化鐵，易被酸洗時除去，由於高溫作用，形成的（de）氧化物（wù）部分剝（bāo）落，以（yǐ）沉渣形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預處理（lǐ）工藝流程：蒸（zhēng）氣除油→預熱（150～250℃,時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適於有焊縫間隙或卷邊（biān）的組合件，零件從（cóng）熔融鹽爐取出後水淬時，會濺起一股帶性304不鏽鋼管的堿（jiǎn）、鹽霧，故水淬時應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將（jiāng）零件（jiàn）筐吊（diào）入槽內，停在水平麵上方，關閉（bì）槽蓋，再（zài）把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

不鏽鋼管有以下優點：

1·耐腐蝕性佳

2·適用於各種飲用水（shuǐ）化學成份

3·維修量小，所以壽命周期成本低

4·易於成型和焊接

5·除了需要控製細（xì）菌外，不需（xū）要任何水處理劑（jì）

6·無毒

7·100%回收利用

8·不受水流（liú）速的限製

9·多種連接方法（fǎ）和不同類（lèi）型的接頭

10·堅固且延展性好

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