無縫不（bú）鏽鋼管生產工藝中（zhōng）三（sān）個關鍵設（shè）備：

個設備是氣（qì）體保護光亮退火爐：它有2個部（bù）分組成，分別是光亮退火爐爐體和氨分解成套裝置。 光亮退火爐（lú）爐體的主要結構由圓形截麵馬弗罐（guàn）組（zǔ）成，分別采（cǎi）用兩側和底部布置（zhì）高溫發熱（rè）絲的加熱方法。它操作安全（quán），維修（xiū）方便和控製可靠，爐溫均勻（溫度可達1160℃），冷卻速度快，從而保證了防止碳化鉻（gè）的重新沉澱析出，使得所有碳化鉻完全溶入奧氏體基體（tǐ）內（nèi），改變了原有冷軋（zhá）後管的硬態與（yǔ）金相組織，真（zhēn）正達到固溶處理的目的。 氨分解（jiě）成套（tào）裝置（zhì）：它利（lì）用純淨液氯分解成75%的氫氣與35%的氨氣，填充入（rù）爐體內驅（qū）跑氧氣，使氧氣盡可能的少。然後經過氣（qì）體保護（hù）光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態，內外表麵就很少出（chū）現氧化皮，不需要酸洗處（chù）理，並保（bǎo）持（chí）冷軋後的管（guǎn）內外表麵（miàn）光潔度。

第二個設備是（shì）多輥式（shì）冷軋管機：它是國（guó）內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵（jiàn）設備。它被冷拔後鋼管為坯料，冷軋（zhá）後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.03-0.06mm，管（guǎn）內（nèi）外表麵光潔度Ra≤0.9μm，並可製作到壁厚（hòu）0.6mm。然後經過拋光處理管內（nèi）外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.3μm（如麵絲）。 冷軋後的不鏽（xiù）鋼管大的缺點就是：不宜擴口（kǒu）、彎曲，嚴格地說是不符合國家（jiā）生（shēng）產標（biāo）準的，所以要進行熱固熔處理簡（jiǎn）稱（退火）。

第二個設備（bèi）是冷拔管機：當圓鋼穿孔後它就被叫做荒管，我（wǒ）們見到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而（ér）工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф15*1mm至Ф200*5mm，因此需要（yào）擴管與拉小管，需要（yào）冷拔管（guǎn）機來進行。退火與酸洗循環進行。 冷拔的主要優點是生產效率較高（gāo）、生產中變更產品規（guī）格比較方（fāng）便、大大增加了靈活（huó）性（xìng）、在操作上也相當簡單， 它的缺點就是道次變形量小，因此加工的道次也就增多，生產的周期加（jiā）長；金屬消（xiāo）耗增（zēng）加等等。