1、焊接飛濺的雜物

個度304不鏽鋼（gāng）管的（de）影響是焊（hàn）接時到處（chù）飛濺的雜物。如惰性氣體鎢極氬弧（hú）焊（TIG）或GTAM的（鎢極氬（yà）弧焊）雖然（rán）它們沒有飛濺但是，如果（guǒ）FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)和GMAW(氣體保護金屬電弧焊)在焊接的過程焊接（jiē）參數（shù）使用不當可能會導致大量噴濺。當草莓视频ios版遇到這種情況，這事就必須（xū）調整參數。如果你想解決的問題這樣的（de）問（wèn）題，在焊接前（qián）就壓（yā）清除這些附（fù）著物，這樣可以消除飛濺物體（tǐ）的附著力。

2、清潔焊劑

使用（yòng）助焊劑（jì）焊接工藝手工焊接，藥芯焊絲電弧焊和埋弧焊，焊接工藝在表麵上會留下小通量（liàng）顆粒，常見的清潔方法不能將其刪除。這些顆粒將是（shì）縫隙腐蝕的腐蝕源，必須使用機械的清（qīng）洗方法，以除去殘留的焊劑（jì）。

3、焊接（jiē）缺（quē）陷注（zhù）意（yì）點

集群孔隙和裂縫焊接（jiē）缺陷，如：咬邊，未（wèi）焊透，不僅減輕接頭的穩固性，同時（shí）也（yě）將成為（wéi）縫隙腐蝕的腐蝕源。改善它們的清（qīng）潔工作時，他們也將夾帶的固體顆粒。這些缺陷可以通過焊接或修磨後重焊修複。

4、日常生活中的油和油脂

日常生活中（zhōng）的有機物（wù）質如：油，油脂，甚至指紋這些都將成為局部腐（fǔ）蝕的腐蝕源（yuán）。因為這些物質可（kě）以起到屏障作用，它（tā）們會影響化學和（hé）電化學清洗效果，因此必須徹底清除（chú）。

5、殘餘粘接劑

撕膠帶和保護紙，粘接劑，總是會有一個部的殘留在不鏽鋼表麵。如果粘全（quán）劑有不硬，可以使用有機熔劑去除。然而，當（dāng）暴露在光線和/或（huò）空氣時，會形成縫隙（xì）腐蝕的腐蝕源。這時就需要使用細（xì）磨料進（jìn）行機（jī）械清洗。

6、油漆、粉筆

這些汙染物的影響（xiǎng）和油（yóu）和油脂的影響大體相（xiàng）同。我建議用幹淨的水（shuǐ）和幹淨（jìng）的刷子或堿性清（qīng）洗劑進行清洗，也（yě）可以使（shǐ）用高壓（yā）水或蒸汽衝洗（xǐ）。

7、氧化物熱回火色

如果在磨削過程中，或在空氣中的不鏽鋼的焊接中被加熱到（dào）很高的溫度，焊接表麵和底部出（chū）現鉻氧化物（wù）熱回火色。顏色取決於厚度，可以顯示看到彩虹色，藍色，紫色，淺黃色和棕色。較（jiào）厚的氧化物一般為黑色。這是（shì）由於高（gāo）的溫度或在很長一段時間的高度引（yǐn）起。當有任何（hé）種（zhǒng）這種氧化物層，金（jīn）屬表麵的鉻含量將降低，從而導致在這些領域，降低耐（nài）腐蝕性。在這種情況下，不僅（jǐn）要消除熱回火色和（hé）其它氧化層，但也應對他們的貧鉻金（jīn）屬層進行清理（lǐ）。

8、在製造（zào）過程中的鏽（xiù）跡

在製造或生產過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備生鏽，它表明，表麵嚴重汙染。必須將設備投入使用前除鏽，徹底清（qīng）除表麵應通過鐵（tiě）試驗和/或水試（shì）驗（yàn）進（jìn）行檢查（chá）。

9、研磨

研磨（mó）和加工可造成（chéng）表麵粗糙、凹槽、重疊和毛刺等缺陷。每個缺陷也可能使金屬表（biǎo）麵損傷到一定的深度，即損壞的金屬表麵不能正確通過酸（suān）洗（xǐ），電拋光或噴丸處理的方法。表麵粗糙，可發生腐（fǔ）蝕產品的發源地，重preweld清理焊縫缺（quē）陷或去除多（duō）餘的（de）焊縫加強高的可以使用粗磨進行研磨。在這種情況下應該使用（yòng）細（xì）磨料研磨。

10、焊接引弧斑（bān）痕（hén）

在金屬表麵撞（zhuàng）擊弧焊接，可能會導致粗糙的表麵缺陷。保護膜的損壞，腐蝕（shí）留下的一個（gè）潛在來源（yuán）。焊接應該是醒目的弧形。然後，將（jiāng）導致融進在焊接電弧（hú）跟蹤。本文來自：天津不（bú）鏽鋼管廠www.jinhai-zy.com