1：影響不鏽鋼的化學成分的兩個主要（yào）差別是有（yǒu）些（xiē）型號的不鏽鋼含有2%~3%的鉬，而有些就沒有。而本（běn）身含有的2%~3%的鉬，很大（dà）程度的提高了它們耐局部腐（fǔ）蝕的性能。當不鏽鋼發生腐蝕時，不鏽鋼不會像碳鋼那（nà）樣（yàng）受到全麵腐蝕（shí）。保護不鏽（xiù）鋼不受腐蝕（shí）薄而堅韌耐久的鉻氧化膜（mó）有時會有一些缺陷，當環境條件對保護膜上（shàng）的薄弱點有足夠的腐蝕性時，不鏽鋼正是在這些缺陷處發生腐蝕（shí）。除（chú）了製作和裝運過程中鐵粒嵌入表麵引起的生鏽情況外，不鏽鋼曝露在空氣中很少發生（shēng）腐蝕，但在特殊（shū）條件下暴露於水中或埋入土壤中有時（shí）會發生腐（fǔ）蝕。在304/304L不鏽鋼會發生（shēng）局部腐蝕的（de）那些（xiē）環境條件中（zhōng），鉬大大提高了材料在這些介質中耐局部腐蝕的（de）性能。含鉬不（bú）鏽鋼（gāng）的耐腐蝕性比標準不鏽鋼稍好一點，因此它（tā）們常常用（yòng）作（zuò）某些將來腐蝕性有可能增加的環境（jìng）中的防腐材料。316L、304L、CF3和CF3M的含（hán）碳量高為0.03%，而304、316、CF8和CF8M的含碳量大（dà）為（wéi）0.08%。鍛造（zào）的低碳（tàn）牌號用於管道等焊接製造，當預料將來某個時候要進（jìn）行修（xiū）理或重建時，鑄造的低牌號常被指於泵的鑄造。采用低碳牌號保證了焊（hàn）接熱量將不會使焊縫的熱影響區（HAZ）敏化而產生晶間腐蝕。敏化這一術語描述了某些環境下，老（lǎo）牌（pái）的高碳不鏽（xiù）鋼（含碳（0.08%）由於在焊接過程（chéng）中焊（hàn）縫周圍熱影（yǐng）響區發生碳化物的析出而導（dǎo）致的耐腐（fǔ）蝕性的下降。在大多數空氣（qì）和淡水環（huán）境下敏化不大可能導致晶間腐蝕，但在化學清洗操作中，它會導致嚴重（chóng）的腐蝕。不鏽鋼的材質也（yě）有很多：

302-耐腐蝕性同304由於含碳相對要高因而強度更好。

303-通過添加少量的硫、磷使（shǐ）其較304更易切削加工。

304-通用型號即18/8不鏽鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309-較之304有（yǒu）更好（hǎo）的耐溫性。

316-繼304之後第二個得到廣泛應（yīng）用的鋼種主要用於（yú）食品工業和外科手術器材添加鉬元素使（shǐ）其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其（qí）具有更好的抗氯化物腐蝕能（néng）力因（yīn）而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。

321-除了因為添加了鈦元（yuán）素降低了材（cái）料（liào）焊縫鏽蝕的風險之外（wài）其他性能類似304。400係列-鐵素體和馬氏體不鏽鋼型號408-耐（nài）熱性好弱抗腐蝕性11%的Cr8%的（de）Ni。

409-廉價的型號

410-馬氏體高強度鉻鋼耐（nài）磨性好抗（kàng）腐蝕性較差。

416-添加了硫改善了材料（liào）的加工性（xìng）能。

420-“刃具級”馬（mǎ）氏體鋼類似布氏（shì）高鉻鋼這種早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具可（kě）以做的（de）非（fēi）常光亮。

430-鐵素體不鏽鋼裝飾用例如用於（yú）汽車飾品。良好的成型性但耐（nài）溫（wēn）性和抗腐蝕性要差。型號440-高強度刃具鋼含碳稍高經過適當的熱處理（lǐ）後可以獲得較高屈服強（qiáng）度硬度（dù）可（kě）以達到（dào）58HRC屬於（yú）硬的（de）不（bú）鏽鋼之列。常見的應用例子（zǐ）就是“剃須刀片”。常用型號（hào）有三種（zhǒng）440A、440B、440C另外還有440F易加工型。

500係列-耐熱鉻合金鋼。

600係列-馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。

630-常用的沉澱硬化不鏽鋼型號通常也叫17-417%Cr4%Ni。鉻18-20。材質比較多一般不（bú）鏽鋼含碳（tàn）量不高裏（lǐ）麵含有一定量（liàng）的Cr元素（sù）Cr在空氣中氧（yǎng）化生成（chéng）一種光亮的氧（yǎng）化膜所有就不會有（yǒu）生鏽（xiù）的感覺典型的不鏽鋼1Cr13按成分（fèn）可分為Cr係SUS400、CrNi係SUS300、CrMnNiSUS200及析出硬化係SUS600。

200係列—鉻-鎳-錳奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼

300係列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼

301—延展性（xìng）好用於成（chéng）型（xíng）產品（pǐn）。也（yě）可通過機械（xiè）加工使（shǐ）其迅速硬化。焊接（jiē）性（xìng）好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。

302—耐腐（fǔ）蝕性同304由於含碳相對（duì）要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其（qí）較304更易切削加工。

304—即18/8不鏽鋼。GB牌號為（wéi）0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後第二個得到廣泛應用的鋼種（zhǒng）主要（yào）用於食品工業和外科手術器材添加鉬元素（sù）使其獲得一（yī）種抗腐蝕的（de）特殊結構（gòu）等等。

2：當不鏽鋼（gāng）暴露在空氣、水或其它含氧介質中的時候，它會很快的形（xíng）成一層鉻氧化物薄膜，從而使不鏽（xiù）鋼具有耐蝕性。酸洗除去了保護膜和（hé）上麵的所（suǒ）有缺陷（xiàn），當不鏽鋼從酸洗（xǐ）液中（zhōng）移出（chū）時，保護膜重（chóng）新形成。影響不鏽鋼腐蝕行為的（de）主要是水中的溶解氧，這種（zhǒng）影響是很有利的。對（duì）碳鋼、鑄鐵和球（qiú）墨鑄鐵很不利的因素如水的攪動、渦流和高流（liú）速，而對不鏽鋼的壽命和性能卻很有利。清潔（jié）的不鏽鋼在幹淨、透氣、含氯化物低的水中，其壽命沒（méi）有限製。造成（chéng）縫隙腐蝕的操作因素是清潔度和氯化物含量。若氯化物含量足（zú）夠高，含泥沙的水和縫隙（如那些由（yóu）於環形（xíng）焊縫沒有完全融合形成的）的（de）在某些（xiē）條件下（xià）會導致局部點狀（zhuàng）腐蝕。氯化（huà）物含量在200毫克/升以下時，304不鏽鋼在天然（rán）水中（zhōng）很少發生縫隙腐（fǔ）蝕，氯化物含量在1000毫克/升以下，316不鏽鋼同（tóng）樣很少發生縫隙腐蝕。然而，在氯化（huà）物含量低的水中如果水垢及沉積或人為的（de）縫隙能吸留（liú）和濃縮了水中的氯化物也可能發生縫隙腐蝕。雖然不鏽鋼不會發生損壞，但可能有一（yī）個例外。 當人們（men）問道，不鏽鋼產品（pǐn）這樣一個行業還能走多遠，那我很負責任（rèn）的告訴你們（men），未來隻要市場（chǎng）需求加大、質量過關、價（jià）格實惠那麽不鏽鋼的市場一定會活躍起來！