304不鏽鋼（gāng）管（guǎn）熱處理國外普（pǔ）遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生（shēng）產過程中的中間（jiān）熱處理和終的成品熱（rè）處理，由於可（kě）以獲得無氧化（huà）的光亮表（biǎo）麵，從而取（qǔ）消了傳統的酸洗工序。這一熱處（chù）理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的汙染。

根據目（mù）前世界發展的（de）趨勢，光亮連續（xù）爐基本分為三種類型：

（1）輥底式光亮熱處（chù）理爐。這種爐型適（shì）用於大規格、大（dà）批（pī）量鋼（gāng）管熱處理，小時產量為（wéi）1.0噸以上（shàng）。可使用的保護（hù）氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可（kě）以配備有對流冷（lěng）卻係統，以便較快地冷卻鋼管。

（2）網帶式光亮熱處理（lǐ）爐。這種（zhǒng）爐（lú）型適合於小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達（dá）40米，也可以（yǐ）處理成卷的毛細管。

（3）馬弗式光亮熱處理（lǐ）爐。鋼管裝（zhuāng）在連續的把架上，在馬弗管內運行加熱，能以較低的成本處理（lǐ）優質（zhì）小直（zhí）徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。

不鏽鋼焊管要（yào）求熔深焊透，不含氧化物（wù）夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性（xìng）氣體保護的氬弧焊具（jù）有（yǒu）較好的適應性，焊接質量高（gāo）、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到（dào）廣泛（fàn）應用。

焊接速度不高是（shì）氬弧焊的不足之處，為提高（gāo）焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發（fā）展采用多電極多焊炬的焊接方法（fǎ）在生產中應用。70年代德國（guó）首先采（cǎi）用多焊炬沿焊縫方向直線排（pái）列，形成長形（xíng）熱（rè）流分布，明顯（xiǎn）提高焊速。一般采（cǎi）用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼（gāng）管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提（tí）高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等（děng）離子焊組合可（kě）以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣（qì）中5-10%的氫氣，再采用高（gāo）頻脈衝焊接電源，也可提高焊（hàn）接速度。

多焊炬氬弧焊適用於奧氏體和鐵素體不鏽鋼管的焊接。

高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的曆史（shǐ），但用於焊接不鏽鋼管卻是較（jiào）新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於（yú）建築（zhù）裝飾、家用（yòng）器具（jù）和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源（yuán）功率，對不（bú）同的材質、外徑壁（bì）厚的鋼管（guǎn）都能達到較高（gāo）的焊接速（sù）度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以（yǐ）上。因此，生產一（yī）般用途的不鏽鋼管具有較高的生產率。

因（yīn）為高頻焊接速度高，給焊管內（nèi）毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。

從焊接材質看，高頻焊可以（yǐ）焊接各種類型的奧氏體不鏽鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法（fǎ）的進步，也成功地焊（hàn）接了鐵（tiě）素體不鏽鋼AISI409等鋼種。

不鏽鋼焊管的各種（zhǒng）焊接方法均有各自的優（yōu）點和不足。如何揚長避（bì）短，將幾種焊接方法加（jiā）以組合形成新的焊接工藝（yì），滿足人（rén）們對不鏽鋼焊管質量和（hé）生產效率的要求，是當前不鏽鋼焊（hàn）管技術發展的新趨勢。

經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展（zhǎn），日本（běn）、法國等國家的不鏽鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。

組合焊接方（fāng）法有：氬弧（hú）焊加等離子焊（hàn）、高頻焊加等離子（zǐ）焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組（zǔ）合焊接提高焊速十分（fèn）顯著。對（duì）於采用高頻預熱的組合（hé）焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離（lí）子焊相當，焊接操作（zuò）簡單，整個焊接（jiē）係統易實現自動化，這（zhè）種組合易（yì）於與現有的高（gāo）頻焊接（jiē）設備銜接，投資成本低，效益（yì）好。

TIG焊在生產（chǎn）中已經得（dé）到廣泛的應用，它可（kě）以（yǐ）獲得優質焊縫，常用來焊接有（yǒu）色金屬、不鏽（xiù）鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對（duì）於厚板（bǎn）需（xū）要開坡口進行多（duō）道焊。增大焊接電流（liú）雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池（chí）體積增加的幅度要遠大（dà）於熔深的增加幅度。

活性化TIG焊方法近年來引起了（le）世界（jiè）範（fàn）圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表麵塗（tú）敷上（shàng）一層活性（xìng）焊劑(簡稱活性劑)，在相（xiàng）同的焊接規（guī）範下，同常規的TIG焊相比，可以大幅（fú）度地提高熔深(大可達300%)。對於8mm的厚板（bǎn）焊接（jiē）可以不（bú）開（kāi）坡（pō）口一次獲（huò）得較大的熔深或一次焊透，對於薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小（xiǎo）焊接熱輸入。目前A-TIG焊可（kě）以用於焊接不鏽鋼、碳（tàn）鋼、鎳基合金和鈦（tài）合金等材料。同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低（dī）生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有（yǒu）非常重要的應用前景。 　A-TIG焊關鍵的因素（sù）在於活（huó）性劑成（chéng）分的選配。目前常用的活性（xìng）劑成分（fèn）主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其（qí）適用的活性劑成分不同。但是由於這種技（jì）術的重要性（xìng），活性（xìng）劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限製，公（gōng）開（kāi）出版物上很少報道。目前對A-TIG焊（hàn）的研究（jiū）主要集中在活性劑作用機理的（de）研（yán）究和活性化焊接應用技術（shù）的研究兩個（gè）方麵。

目前國內（nèi）外開發並使用的活性劑（jì）主要有三種類型：氧化物（wù）、氟化物和（hé）氯化物。早期由PWI研製的用於鈦合金焊（hàn）接的活性劑以氧化物和氯化（huà）物為主，但是（shì）氯化（huà）物的毒性大，不利於推廣和應（yīng）用。目前國外焊接不鏽（xiù）鋼、碳鋼等所使用的活性（xìng）劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊接（jiē）其（qí）活性劑中含有一定（dìng）的氟化物成分。

單一成分的活性劑對不鏽鋼焊縫成形的影響:

(1) 對於塗敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著SiO2塗敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄，弧坑變長變窄變深。焊道後部餘高變高,在（zài）塗敷活（huó）性劑和未塗（tú）敷活性劑的交接處，焊道金屬堆積多，在所有（yǒu）活性劑中，SiO2對焊縫成形作用效果大。

(2) 活（huó）性劑（jì）NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明（míng）顯。隨著塗敷量的增加，焊縫寬度變（biàn）化並（bìng）不大，弧坑也沒有明顯變（biàn）化。與無活性劑的焊縫相比，焊道寬度也沒有明顯的（de）變化，但弧（hú）坑比無活性劑的要大。

(3) 隨著TiO2塗敷量的（de）增加，焊道外觀變化不大，弧（hú）坑沒有明顯變化，與無活性劑時（shí）相（xiàng）似。但所形成的焊縫表麵比較平整規則，沒有出（chū）現（xiàn）咬邊現象，比無活性劑的焊（hàn）道成形要好。

(4) 活性（xìng）劑CaF2對焊（hàn）道成形影響（xiǎng）較（jiào）大。隨（suí）著CaF2塗（tú）敷量的增（zēng）加（jiā），焊縫成形變差，弧（hú）坑（kēng）變化不大，焊縫寬度變化不（bú）大。但隨著（zhe）CaF2量的增加出現咬邊等缺（quē）陷。

(5) 對熔深的影（yǐng）響上，與無活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深（shēn），而且隨著塗敷量的增加（jiā），熔深也相應的（de）增加。但是當塗敷量達到一定值時，熔深增加達到飽和，再增加塗敷量，熔（róng）深反而下降。