雙相不鏽鋼管 -雙相（xiàng）不鏽鋼管（guǎn）簡介雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼管具有良好的焊接性（xìng）能，與鐵素體不鏽鋼及奧氏（shì）體不鏽鋼相比，它既不像鐵素體不鏽鋼的焊接熱（rè）影響區，由於晶（jīng）粒嚴重粗化（huà）而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣，對焊接（jiē）熱裂紋比較敏感。雙相不鏽鋼由於其特殊的優點，廣泛應用於石油化（huà）工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工（gōng）業領域，近（jìn）年來也被研究用於橋梁承重結（jié）構領域，具有很好的（de）發展前景。雙相不鏽鋼是在其固淬組（zǔ）織（zhī）中（zhōng）鐵素體相與奧氏體相各（gè）占一半，一般少相的（de）含量也許要（yào）達（dá）到30%。 雙相不鏽鋼管安全使用限製和（hé）要求1.需要對相比例進行控製，合適的（de）比例是（shì）鐵素（sù）體相和奧氏體相約各（gè）占一半，其中（zhōng）某一相的數量多不能超過65%，這樣（yàng）才能保證有佳的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素（sù）體，在某些介質中對（duì）應力腐蝕破裂（liè）敏感。2.需要掌握雙相不鏽鋼管的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變曲線（xiàn），這是正確指導製定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要（yào）比奧氏體不鏽鋼敏感的多。3.雙（shuāng）相不鏽鋼（gāng）管的連續（xù）使（shǐ）用溫度範圍為-50～250℃，下限取決於鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限製，上限溫度不能超過300℃。4.雙相不鏽鋼（gāng）管固溶處理後（hòu）需要快冷，緩慢冷卻會引起（qǐ）脆性相（xiàng）的析（xī）出，從而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能（néng）的下降。5.高鉻鉬雙（shuāng）相不鏽鋼管的熱加工（gōng）與熱成型的下限溫度不能低於950℃，超級雙相不鏽鋼不能低於980℃低鉻（gè）鉬雙相不鏽鋼不能低於（yú）900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表麵（miàn）裂紋6.不能使用奧氏體不鏽鋼常（cháng）用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火（huǒ）處理。對（duì）於在低合金鋼的表麵（miàn）堆焊雙相不鏽鋼（gāng）後，需要進行600-650℃整（zhěng）體消應處理時，必（bì）須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕（shí）性，尤（yóu）其是耐局部腐（fǔ）蝕性能的下降（jiàng）問題（tí），盡可能縮短在這一溫度範圍內的加熱（rè）時間。低合金鋼和（hé）雙相不鏽鋼複合（hé）板的熱處理問題（tí）也要同此考慮。7.需要熟悉了（le）解雙相不鏽鋼管的焊接規律（lǜ），不能全（quán）部套用奧氏體不鏽鋼的焊接，雙相不鏽鋼的設備能（néng）否安全（quán）使用（yòng）與正確掌握鋼的焊接工藝有很大（dà）關係，一（yī）些設（shè）備的失效（xiào）往往與焊（hàn）接有關。關鍵在於線能量（liàng）和層間溫度（dù）的控製，正確選擇焊（hàn）接（jiē）材料也很重要。焊（hàn）接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩相（xiàng）比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體數量，這對保證焊接接頭具有與母材同（tóng）等的性能很重要。8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼（gāng）時，要注意（yì）鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不鏽鋼（gāng）而言，他也是有一個適（shì）用的介質條件（jiàn）範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從文獻和手冊（cè）中獲取的數據很多（duō）是實驗室的腐蝕試驗結果（guǒ），往往與工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要（yào）時需要進行在實際介質中（zhōng）的腐蝕試驗或是現（xiàn）場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。