304不鏽鋼管拋光方法 不鏽鋼管（guǎn）常用的拋光方法：機械拋（pāo）光和電（diàn）解拋光。機械拋光：機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉（diào）被拋光後（hòu）的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方（fāng）法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該（gāi）技術可（kě）以達到（dào） Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度，是各種拋光方（fāng）法中高的。光學鏡片（piàn）模具常（cháng）采用這種方法。電解拋光：電解拋（pāo）光基本（běn）原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性的（de）溶解材料表（biǎo）麵微小凸（tū）出部分，使表麵光（guāng）滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：( 1 )宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材（cái）料（liào）表麵幾何粗糙（cāo）下降（jiàng）， Ra > 1 μ m 。( 2 )微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。不鏽鋼材料表麵狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工（gōng）的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電（diàn）火花加工後的（de）表麵比（bǐ）普通機械加工或熱處理後的表麵更難研（yán）磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬（yìng）化薄層。如果電火花精修規準選擇不（bú）當，熱影響層的（de）深（shēn）度大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度（dù）高，必須去除。因此好增加（jiā）一道粗磨（mó）加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵（miàn），為拋光加工提供一個良好基（jī）礎（chǔ）。硬度對拋光工藝的影響:硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的（de）拋光時間（jiān）相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可（kě）能性相應減少。http://www.jinhai-zy.com