不鏽鋼（gāng）管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成（chéng）。不鏽鋼管（guǎn）在我國鋼管業中具有主（zhǔ）要（yào）的地位。據不完全統計（jì），我國現有不鏽管出產企（qǐ）業約240多家，不鏽鋼管（guǎn）機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管（guǎn）190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱（zhù）、不鏽管15萬噸，占4.3%；不鏽管（guǎn）、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。軋（zhá）製不鏽管的原料是圓管坯，圓管胚要顛末切割機的切割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯（pī）料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加（jiā）熱，溫度（dù）年夜約為（wéi）1200攝氏度。燃料為氫氣或（huò）乙炔。爐內溫度節製（zhì）是關頭性的問題.圓管坯出爐後要顛末壓力穿孔（kǒng）機（jī）進行穿空。一般較常見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這種穿孔機出產效率高，產（chǎn）物質量好（hǎo），穿孔擴徑量年夜，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫（tuō）管定徑。定徑機經由過（guò）程錐形鑽頭高速扭（niǔ）轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管（guǎn）內徑由定徑機（jī）鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，經由過程噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被（bèi）矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機（或水壓嚐試）進行（háng）內部探傷。若鋼管內部（bù）有裂（liè）紋，氣（qì）泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要經由過程嚴酷的手工遴選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、出產批號等。並由吊車吊入倉庫中。一般用不鏽鋼管（guǎn）：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼 、5MnV等低不鏽布局鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等不鏽（xiù）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的不鏽管首要用於流體（tǐ）輸（shū）送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的不鏽管用來製造機械零件，如汽車（chē）、拖遝機（jī）的受力零件。一（yī）般用不鏽鋼管要包管強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀況或（huò）熱處置狀況交貨；冷軋以熱處置（zhì）狀況交（jiāo）貨。低（dī）中壓汽鍋（guō）用不鏽鋼管：用於製造各（gè）類低中（zhōng）壓汽鍋、過熱蒸（zhēng）汽管、滾水管、水冷壁管及機車汽鍋用過熱蒸（zhēng）汽管、年夜煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素布（bù）局（jú）鋼熱軋或冷軋（撥）不（bú）鏽鋼管。首要用10、鋼製造，除包管化學成分和機械機能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁（biǎn）等試驗。熱軋以熱軋狀（zhuàng）況交貨、冷（lěng）軋（撥）以熱處置狀況交貨。石油裂化管：用於石油煉廠的爐管、熱互換器管和管道用不鏽管。常用優質碳素鋼（10、20）、不鏽鋼（12CrMo、 ）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼（gāng）管除得證化學成分和各類機械機能外，還要包管水（shuǐ）壓、壓扁、擴口等試驗，及概況質（zhì）量和無損查驗。鋼管在熱處置狀況下交貨。不鏽（xiù）鋼管：用各類不鏽鋼（gāng）熱軋，冷軋的不鏽鋼（gāng）管（guǎn），普遍應用於石油、化工設備管道和各類用途的不鏽鋼布局零件，除應包管化學成分和機械機能，凡用作承受流體壓力的鋼管要包管水壓試驗及格。各類專用鋼管要按劃定包（bāo）管前提。

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