跟著年夜容量火電（diàn）機組的增添，特年夜、特厚的不鏽鋼管（guǎn）用量也隨之年夜幅度增添。國內今朝僅能出產6000t，年夜部份產物依靠進口解決，僅（jǐn）電站汽鍋行（háng）業用厚壁（bì）不鏽鋼管（guǎn）就（jiù）有約50萬（wàn）噸（dūn）的市場缺口。到今朝為止（zhǐ），國（guó）表裏乃出產商出產的不（bú）鏽鋼管的方式都是擠壓成型法，這種方式能耗年夜、金屬收得率很是低、出產（chǎn）成本居高不下，今朝（cháo）國內企業經（jīng）由過程近（jìn）終成型方式出產厚壁不鏽鋼管，在出產過程中很好地解決了這些問題，可是有嚴重不（bú）鏽鋼管的壁厚尺寸增厚的現象，是以必需領會壁（bì）厚（hòu）增厚道理及成因，從而修訂軋督工藝，提高產物及格率。1出產工藝流（liú）程及（jí）缺陷厚壁不鏽鋼管出產工藝流程如下：管坯一查驗一切割一冷定心一加熱一穿孔一加熱一二次軋製一熱處置一矯直（zhí）一鋸（jù）切頭尾一表裏概況修磨一（yī）探傷一入庫因為二次軋製中采用的二輥（gǔn）可逆式軋機（jī）進行軋管，此中厚壁不鏽鋼管采用的是空心減（jiǎn）徑軋製工藝（yì），壁厚存在增厚，甚至內方現象，如圖1、圖2所示（shì）。減徑前壁厚尺寸見表1，鋼管材質為P22，荒管尺寸（cùn）為219mm。圖l198．5mm×31mm斷麵圖2194mm×40mm斷麵表1減徑前壁（bì）厚／mm。經由過程比力闡發壁（bì）厚平均增厚量為1．24mm，鋼管內徑有內方現象。2增厚原因（yīn）闡發鋼管空心體無張力縱軋過程（chéng）中（zhōng），一般存（cún）在（zài）兩個固有問題。其（qí）一是厚壁不鏽（xiù）鋼管的壁厚問（wèn）題。因為鋼管徑向壓下，金屬（shǔ）被迫向（xiàng）縱向和壁厚標的目的（de）流動，即在發生（shēng）縱向延長的同時也呈現壁厚增厚現象。影響增厚值的身（shēn）分良多（duō），但首要身（shēn）分（fèn）為減徑量及其分派，即減徑量越（yuè）年（nián）夜，增厚量也越年夜；開軋溫度越高，增厚越年夜。其二，空心體縱軋時，因為孔型底部與啟（qǐ）齒處變形前提的差別，會呈現（xiàn）鋼管內方(內多邊形)問（wèn）題，二（èr）輥縱軋呈現的是內四（sì）方，而三輥軋製則呈現內（nèi）六方，但後者（zhě）的橫向壁厚不均水平年（nián）夜年夜減輕。內方水平，首要與鋼管減徑（jìng）量（liàng）和壁（bì）厚係數直接相（xiàng）關，減徑量越年夜、壁厚越厚，內方越嚴重。表2減徑後璧厚／ram3改良後的增厚（hòu）誠德鋼管有限在（zài）850機組上（shàng）軋製鋼管空心體，這種出產工藝在國內（nèi）並世無雙。因為鋼管口徑較年（nián）夜，壁厚較厚，軋製過程中的增厚值簡直定（dìng）尚缺乏依據。為此，手藝人員改（gǎi）良出產工藝，經由過程提高軋製溫度，改變軋製壓（yā）下規程、點竄軋管孔型等工藝，經由過（guò）程一係列的實踐的改良及試探，厚（hòu）壁不鏽鋼管內概況的質量獲得改善。產物壁厚達到國度尺度要求。恰當削減總減徑量，提高峻口徑厚壁不（bú）鏽鋼（gāng）管的開（kāi）軋溫度可（kě）以很好地解決此類產物的減徑。孔（kǒng）型設計時應考慮橢圓度合適，應盡量削減軋管時的（de）不平均變形。經由過程實（shí）踐把握各規格鋼管軋製時的增厚紀律，從而調整整個厚壁不（bú）鏽鋼管出產工（gōng）藝。今朝還沒有很是切確的理（lǐ）論計較公式來計較增（zēng）厚量，實踐中得出的紀（jì）律也很有較強的針對性！！【文章編纂：http://www.jinhai-zy.com 】