在奧氏體不鏽管再結晶溫度（dù）以上的奧氏體不變區對鋼進行的將塑性變形同固態相變連係在一路的熱加（jiā）工手（shǒu）藝。高溫形變熱處（chù）置是將鋼加熱到Ac3溫度以上奧氏體不變（biàn）區(凡是在（zài）奧氏體（tǐ）再結晶溫度以上)在變形（xíng）[軋製、拉拔(見金屬絲（sī）拉拔)、模鍛、旋壓、擠壓等]的同（tóng）時進行熱處置（zhì），以獲得高強（qiáng）度和高（gāo）韌性的（de）鋼（gāng）材。高溫形變熱處置的不鏽督工（gōng）藝特點是（shì）防止變形後的奧氏體發生再結晶長年夜。奧氏體再結晶是一個擴散過程，需要必然的時候，因而（ér）有可能經由（yóu）過程變形後（hòu）的盡快冷卻而（ér）按捺（nà）這一過程（chéng），將高溫變形後所獲得的邃密（mì）組織固定下（xià）來（lái），保留到常溫組織中，從（cóng）而（ér）年夜幅度地提高鋼（gāng）的（de）強度和（hé）韌性。高溫形變熱處置（zhì）是應用普遍的一種形變熱處（chù）置。 高溫（wēn）形（xíng）變熱處置的感化是：(1)能同時提高不鏽鋼管在常溫及低溫下的強度和塑性；(2)可以消弭不鏽（xiù）管的回火脆性；(3)能消弭不（bú）鏽鋼管的缺口敏感性，改（gǎi）善不鏽鋼的斷裂韌性；(4)提高（gāo）鋼材的熱強性和衝擊韌性。高溫形（xíng）變熱處置的強韌化機製是（shì）：(1)晶界扭曲變（biàn）形成（chéng）鋸齒狀，年夜年夜提高了晶界的（de）強度，因而（ér）加強了（le）熱強度和衝擊韌性；(2)變形使晶體內缺陷(位（wèi）錯)密度增添，使晶粒和鑲嵌塊尺寸減小，因而提高了不鏽管抵當塑性變形的能（néng）力；(3)在回火時析出高度彌散分布的碳(氮)化（huà）物，以及這些碳(氮)化物與位錯（cuò）的彼（bǐ）此感化更進一步使金屬強化。 高溫形變熱處置凡是包羅高溫形變淬火、高溫形（xíng）變正火和高溫（wēn）形變等溫淬火等。高溫形變淬火因為可以獲得馬氏體組織，在（zài）提（tí）高不鏽管強度（dù）10%～30%的前提下（xià）改善塑性、韌性和委靡應力，削減回火脆性、低溫脆性（xìng）及缺口敏感性，所以在諸如棒材、不鏽鋼管筋的軋後穿水冷（lěng）卻、不鏽管（guǎn）的軋後直接淬火（huǒ）以（yǐ）及連杆、曲軸、葉片等的鍛後餘熱淬火中廣（guǎng）為應用。高溫形變正火因為采用空冷或（huò）節製冷（lěng）卻可以獲（huò）得鐵素體（tǐ）+珠光體或貝氏（shì）體組織，有用地提高（gāo）鋼材衝（chōng）擊韌性，並降低脆性改變溫度，提高（gāo）共析鋼抗磨損能力及委靡機（jī）能，所以在諸如厚鋼鋼管、熱（rè）軋鋼管卷（juàn）的節製軋製、節製冷卻工藝（yì），鋼軌的餘熱淬火工藝以及共析鋼、不鏽鋼的年夜型鍛件出產中廣為應（yīng）用。高溫形變等溫淬火可獲得貝氏體（tǐ）組織，因為可以獲得高強度與高塑性的傑出共同，所以在高速線材（cái）軋（zhá）機（jī）出產不鏽管時廣為應用。（http://www.jinhai-zy.com ）