外概況缺（quē）陷 1 外（wài）折 特征在不鏽鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原（yuán）因 1) 管坯概況有（yǒu）折疊（dié）或裂痕。 2) 管坯的皮下（xià）氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理（lǐ）不良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程（chéng）軋製又（yòu）被（bèi）壓（yā）合到不鏽鋼（gāng）管的基體上，形成外折等。 檢判不許可存在輕細（xì）的可進行修磨，修磨後壁厚（hòu）和外徑現實值（zhí）不得小於尺度要求的 小值。 2 離層 特征在（zài）不鏽鋼管概況上呈現螺旋形或塊狀的分層和分裂。 發生原（yuán）因管坯中非金屬同化物嚴重、殘存縮（suō）孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可（kě）存在。 3 外結疤 特征（zhēng）不鏽鋼管外概況呈現斑疤。 發（fā）生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌（gè）輥。 2) 輸送輥道（dào）粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結（jié）疤成片分（fèn）布應修（xiū）磨或切除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結（jié）疤麵（miàn）積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的（de）外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度（dù）要求的（de）小值。 4 麻（má）麵（miàn） 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻（má）坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在（zài）爐內逗留時候過長或加熱時候過高，使概況生成氧（yǎng）化鐵皮過厚，斷根（gēn）不淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨或切除，修磨處（chù）壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 4) 嚴重麻麵（miàn）判廢。 5 青（qīng）線 特征不（bú）鏽鋼管外概況呈現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定徑（jìng）機軋輥（gǔn）孔型設計不合理。 3) 軋低（dī）溫（wēn）鋼。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部（bù）倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可（kě）高度不跨越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容器類管（guǎn）不許可有手感青線存（cún）在。有手感（gǎn）青線必需斷（duàn）根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局（jú）、流體、液（yè）壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線（xiàn）應修磨光滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現實（shí）值不得跨越（yuè）尺度要求小值。 6 發紋（wén） 特征在不鏽鋼管外概況上（shàng），呈現持續或不持續的發狀細紋。 發生原因 1) 管（guǎn）坯（pī）有皮（pí）下氣孔（kǒng）或同化物。 2) 管坯概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許（xǔ）可存在肉眼可見（jiàn）的發紋，如存（cún）在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值不得小於尺度要（yào）求小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼（gāng）管外概況上呈現帶狀（zhuàng）且螺距年夜的魚鱗狀（zhuàng）小裂紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含（hán）量過（guò）高（如砷元素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板粘鋼（gāng）等。 檢判應完（wán）全（quán）斷根（gēn）。斷（duàn）根後的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈螺（luó）旋（xuán）形或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發（fā）生原因 1) 機械劃傷首要發生於輥道、冷床、矯直、運輸方麵（miàn）。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴重或輥（gǔn）縫夾有異物（wù）等。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超（chāo）.5mm劃傷應修磨。修磨（mó） 處壁厚（hòu）、外徑（jìng）現實值不（bú）得小於尺度（dù）要求小值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無毀傷。 發生原因 1) 在吊（diào）運中碰擊至癟。 2) 矯直咬入時（shí）碰癟。 3) 定徑機後輥道碰癟等。 檢判局部不超（chāo）外徑負（fù）誤差且概況光滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼（gāng）管外概況因碰撞發生無紀律的（de）傷痕。 發生原因可發生於冷區與熱區（qū）的各類碰撞等。 檢判 1) 外（wài）概況許可局部存在深度不跨越（yuè）.4mm的碰傷。 2) 跨越（yuè）.4mm碰傷應修磨光滑且（qiě）修磨處外徑（jìng）、壁厚現實值不（bú）得（dé）小於尺度要（yào）求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形的凹（āo）入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整（zhěng）不妥、壓下量過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼（gāng）管外概況許（xǔ）可存在（zài）無較著棱角的和內概況不凸起，且外徑（jìng）尺寸合適（shì）公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不鏽鋼管管壁沿縱向局部（bù）或通長呈現外（wài）凹（āo）裏凸的皺折，外概況成條狀凹陷。 發生原因 1) 孔（kǒng）型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型（xíng）錯位（wèi）或軋（zhá）製中間線（xiàn）紛歧致。 3) 連軋（zhá）機（jī）各架壓下量分派不（bú）妥等。 因為以上原因使得不鏽（xiù）鋼（gāng）管在軋製過程中金屬進入軋輥間隙或者管子掉失落（luò）不變性造成管壁皺折。 檢判不許可（kě）存在。應（yīng）切除（chú）或判廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管概況有（yǒu）拉開分裂現象，多發生（shēng）在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得（dé）變形部（bù）俊，溫度低的部位拉力軋製，當拉力較年夜時，將（jiāng）管子拉裂。 2) 連軋機（jī）各架速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁（bì）厚（hòu）影響，當（dāng）穿孔機供給連軋機（jī）的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設（shè）計變形量減小，造成連軋機拉力軋製（zhì），拉力（lì）年夜時而撕破。 4) 管坯自（zì）己局部存在較嚴重的同化物。jinhai-zy.com 不（bú）鏽不鏽鋼管廠地處經濟開（kāi）辟區，北（běi）臨濟邯高（gāo）速公（gōng）路，西臨京九鐵（tiě）路，地輿位置優勝，交通便當。首要出產布局不鏽鋼管,流（liú）體不鏽管（guǎn）,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮（liàng）光不鏽鋼管、布局（jú）管、流體（tǐ）管（guǎn）、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及（jí）進口等。並為客戶訂做非標不鏽管。