致力於（yú）為化工企業打造心髒

一、適用範（fàn）圍

       球形（xíng）濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣（qì）濾絲網式捕液（yè）器，列管（guǎn）式冷凝器，以及受液（yè）貯罐等（děng）四部分組成，濃縮罐為夾套結構.其他所（suǒ）需的真空係統（真（zhēn）空泵、緩衝罐等（děng）），料液計量（liàng）罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由（yóu）我廠代為配（pèi）套。球形濃縮器適用於製藥、食品、化工等行業對料液的濃（nóng）縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短（duǎn），且（qiě）不會破壞熱敏性（xìng）物料的有效（xiào）成分。並且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物（wù）料接觸部分均采用不鏽鋼製造，具（jù）有良好（hǎo）的（de）耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，符合GMP標準。
 
二、設備組成
   球形濃縮器（qì）主（zhǔ）要由濃縮罐主體、汽液分離器（qì）、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
   為了適（shì）應不同（tóng）規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格係列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種（zhǒng）濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料采用真空加料，所以（yǐ）使用時，開啟（qǐ）真空泵同時開啟進料閥，罐內液（yè）麵（miàn）為了保證一定的（de）蒸發空（kōng）間，擬與（yǔ）筒體視鏡相近為宜。關閉加料（liào）閥門後即可（kě）打開夾（jiá）套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快（kuài）速度，采（cǎi）用減壓濃縮（suō），其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空減壓濃縮，濃（nóng）縮比重可（kě）達（dá）到1.4以上，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。
2．針對特別粘稠的（de）物料，可配置攪拌器以及翻轉出料。

四、操作規程:
1、操作前必備工（gōng）作:
  （1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否（fǒu）暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗幹淨.
  （3）.檢查各（gè）閥門是否處於正確的啟閉位置.複檢無誤後，方可操（cāo）作使用.
2、開車:
  （1）.打（dǎ）開真空閥（fá）門;
  （2）.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見（jiàn）到料液時，即關閉進料閥;
  （3）.開啟冷凝（níng）器及循環冷卻水（shuǐ）。使（shǐ）水壓穩定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開啟蒸汽閥門（mén）。升溫加熱至所需壓力（lì），使（shǐ）各效蒸發器進行熱循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各（gè）效進料閥門開啟度，控製液麵維持於某一高度（dù），使藥液蒸發
量和藥液補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸發2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發冷凝水約60-120分鍾排放一次.排放步驟為:
    a、關閉通水閥;
    b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空;
    c、打開排水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完後（hòu），先關閉排水閥，再關閉（bì）排氣閥，打開通水閥設備正（zhèng）常運行。
4、停車:
  （1）.關閉蒸汽閥（fá）門（mén），停止供給蒸汽;
  （2）.關閉真空蝶閥（fá）;
  （3）.打開蒸發器排氣（qì）閥破（pò）壞蒸發器真（zhēn）空，放下濃縮時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝（níng）水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發器和加熱（rè）器。

五（wǔ）、設備（bèi）清（qīng）洗:
1、新設備的清洗:
      新設備安裝結束後，按上（shàng）述操作規程，加入1%的燒堿溶（róng）液，加（jiā）熱煮沸循環20-30分鍾後，放掉燒堿液，用清水衝（chōng）冼幹淨，方可進行料液的濃縮.（主要清洗（xǐ）設備加工中的油（yóu）汙和雜（zá）質）
2、換品種清洗:
      用1%燒（shāo）堿（jiǎn）溶（róng）液加熱煮沸循環20 30分鍾後（hòu），用圓鋼刷刷（shuā）洗筒體內部，再用清水洗淨.打開蒸發器的手孔、分離器回液彎管，等部位用（yòng）熱水衝刷洗淨.
3、每日停機清洗:
每（měi）日或每批生產結束後，設備中入適量清水加熱循環蒸發20 30分鍾左右;停車放出汙水，再進清水清洗，待洗淨後加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班（bān）操作，放掉設備內清水後，即可進料（liào）液進行操作（zuò）.

六、操作中注意事項：
  1、夾套應完成淹沒在液麵以下;
  2.被濃（nóng）縮的料液不可（kě）停車過夜（yè）或長時間放在設備中;
  3、物（wù）料液麵不易（yì）太高（gāo）;
  4、在運行過程中機械密封擋水環內應裝水;

七、設備的維護與保養：
  1、每天工（gōng）作完畢後（hòu），應將設（shè）備清洗幹淨，清洗時可視（shì）料液的性質，采用不同（tóng）的（de）洗滌劑清洗設備內部。
  2、打開（kāi）人孔，清洗鍋內壁，內壁的死（sǐ）角要用鋼絲刷洗除（chú）汙垢，出料管、旋塞（sāi）要拆（chāi）卸清洗，後全部用清水衝洗二、三次。
  3、清洗完畢後，將各連接（jiē）處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
  4、對於設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，並經（jīng）常檢查其靈敏度及誤差，如發現損壞或（huò）誤差，應及時更換與調整。
  5、設備上的安全閥，應一次調整到大的使用蒸汽壓力以內，以保證正（zhèng）常生產，防止故障（zhàng）.
  6、設備上各個法（fǎ）蘭（lán）、接（jiē）頭的連接處，要經（jīng）常（cháng）檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立（lì）即更換.

四、技術參（cān）數（shù）