不鏽鋼配料罐（guàn）_衛（wèi）生級配料（liào）罐生產製造廠家
本（běn）配料罐分罐體、罐蓋、攪（jiǎo）拌槳、進（jìn）料口、出料閥均有由進口不鏽鋼耐酸銅1cr18Ni9Ti製成，按GB741-80技（jì）術（shù）條件進行，罐體（tǐ）內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作（zuò）用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減（jiǎn）速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便（biàn）於連接進（jìn）各種（zhǒng）配料，下麵帶有（yǒu）出（chū）料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放（fàng）料，放料（liào）完畢關閉，達到攪拌均勻目的。
配料罐主要技術（shù）功能:
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插（chā）入（rù）夾套內，加熱（rè）均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質（zhì），產生熱能對罐內（nèi）物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱（rè）時間：20min～90min(視工藝需（xū）要)。
4、溫度控製：采用電熱偶測量（liàng）溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可（kě）調節物料溫度的高低。溫（wēn）控（kòng）儀安裝在電控箱內，溫度傳（chuán）輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位（wèi）置也（yě）能指示出溫度。
5、配料罐罐體：內表麵鏡麵（miàn）拋光（guāng）處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處（chù）理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內（nèi）罐底結構：經旋壓加工成（chéng）R角，與內（nèi）罐體焊接、拋光後（hòu）無死角，並向出（chū）料口方向（xiàng）呈5°傾斜，便於放淨物（wù）料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用於加入導（dǎo）熱油（yóu）或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色（sè）亞光或2B磨砂麵亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活（huó）套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳（jiǎng）葉式、渦輪式等(按工藝（yì）要求)。
13、配料罐配置：電（diàn）氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質（zhì）進出口(進、排（pái）油)、放空口(溢油孔)等。
14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套（tào）為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓（yuán）弧（hú）過渡，光滑（huá）易清洗無死角，外表美觀。
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