無縫（féng）不鏽鋼管生產工藝中三個關鍵設備（bèi）：

個設備是氣體保護光亮退火爐：它有2個部分組成，分別是光亮退火爐爐體和氨分解成套裝置。 光亮（liàng）退火爐（lú）爐體的主要結構由圓形截麵馬弗罐組成（chéng），分別采用兩側和底（dǐ）部布置高溫發熱絲的加熱方法。它操作安全，維修方便和控製（zhì）可靠（kào），爐溫均勻（溫度可達1160℃），冷卻速度快，從（cóng）而保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使得所（suǒ）有碳化鉻完全溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後（hòu）管的硬態（tài）與金相組織，真正達到固溶處理的目的（de）。 氨（ān）分解成套（tào）裝置（zhì）：它利用純（chún）淨液氯分解成75%的氫氣與35%的氨氣，填充入爐體內驅跑氧氣（qì），使氧氣盡可能的少。然後經過氣體保（bǎo）護光亮（liàng）退火爐處理後不鏽鋼（gāng）管已是軟態，內外（wài）表（biǎo）麵就很（hěn）少出現氧化皮，不（bú）需要酸洗處理（lǐ），並保持冷軋後的管內外表麵光潔度。

第二個（gè）設備是多輥式（shì）冷軋管機：它是國內製造（zào）衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備（bèi）。它被冷拔後鋼管為（wéi）坯料，冷（lěng）軋後管內外（wài）徑與壁厚尺寸正負小於0.03-0.06mm，管內外表（biǎo）麵光潔度Ra≤0.9μm，並（bìng）可（kě）製作到壁厚（hòu）0.6mm。然後經過拋（pāo）光（guāng）處理管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.3μm（如麵絲）。 冷軋後的不鏽鋼管大的缺（quē）點就是：不（bú）宜擴口、彎曲（qǔ），嚴格地說是（shì）不符合國家生產（chǎn）標準的，所以要進行熱固熔處理簡稱（chēng）（退火）。

第二個設備是冷拔管機：當圓鋼穿孔後它就被叫做荒管，草莓视频ios版見到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而工業用的（de）衛生級不鏽鋼管從Ф15*1mm至Ф200*5mm，因（yīn）此需要擴管與拉小管，需要冷拔（bá）管機來進行。退火與酸洗循環進行。 冷拔的主要優點是生產效率較高、生產中變更產品規格比較方便、大大增加了靈活性、在操作上也相當簡單， 它的缺點就是道次變形量小（xiǎo），因此加工的道次也就增多，生產的周期加長；金屬消耗增加等等。