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反應釜由鍋（guō）體、鍋（guō）蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），材質及（jí）開孔可根據用戶的（de）工藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷（lěng）卻）、明（míng）火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都（dōu）設有導流裝（zhuāng）置。攪拌形式一（yī）般有槳式、錨（máo）式、框式、螺條（tiáo）式、刮壁（bì）式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳（chuán）動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺（bǎi）線針輪式、蝸輪式、行星無極（jí）變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟（fú）填料（liào）密封、機械密封。出料形式有球閥、下展（zhǎn）閥。

反應釜主（zhǔ）要技（jì）術（shù）參數：

反應釜維護

（1）裝置地：反應釜（fǔ）應（yīng）安裝在符合防爆要求的高壓（yā）操作室內，在裝（zhuāng）備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應保證設備地通風良好（hǎo）。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起（qǐ）來，所配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如果（guǒ）是（shì）導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意（yì）：導熱油絕對不允許含（hán）有水分）加入，加入時將夾套上部的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以（yǐ）免產（chǎn）生壓力。

（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時（shí），必（bì）須對角對稱，多次逐步加力（lì）擰緊（jǐn），用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達（dá）到良好（hǎo）的密封（fēng）效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵（miàn）擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封麵應特別（bié）加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布（bù）將上下密封麵擦拭幹淨，特別注（zhù）意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞（huài）後，需重新（xīn）加工（gōng）修複方可（kě）達到良好的密封性（xìng）能。拆卸（xiè）釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之（zhī）間的（de）密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊（diàn）、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好（hǎo）的密封效果。

（4）閥（fá）門、壓（yā）力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的（de）圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在（zài）裝（zhuāng）配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料（liào）調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需（xū）輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用（yòng）力過大（dà），以免損壞（huài）密（mì）封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏（lòu），如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂（zào）沫查找管路、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後（hòu）開（kāi）始正常（cháng）工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速（sù）冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時（shí），磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁鋼（gāng）退磁。