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配料（liào）罐主要技術功能:

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內（nèi），加熱均勻無冷區。夾套內（nèi）注（zhù）入導熱油或（huò）水為加熱介質，產生熱能對（duì）罐內物料進（jìn）行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電（diàn）控箱內，溫度傳輸杆直插至罐內底部，使料（liào）液用到低位置也能指示出溫度。

5、配料罐罐（guàn）體：內表麵鏡麵拋（pāo）光處（chù）理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內（nèi）罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐（guàn）體焊接、拋光後無死（sǐ）角，並向（xiàng）出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用於（yú）加入（rù）導熱油或水，使工作時（shí）達到佳升溫和降（jiàng）溫的目的。

9、保溫材料：采用填（tián）充（chōng）珍珠棉、岩（yán）棉或聚氨（ān）酯澆注發泡（pào），保持與外界的溫差（chà），達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸（shū）出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方（fāng）便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌（bàn）槳形（xíng）式：框式、錨式（shì）、槳葉（yè）式、渦輪式等（děng）(按工藝要求)。

13、配（pèi）料罐配置：電氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放（fàng）空口(溢油孔)等。

14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾（jiá）套為Q235－B或SUS304；外保護（hù）殼體為SUS304。

15、各進出管口工（gōng）藝開孔與內罐體焊接（jiē）處均采用翻邊（biān）工藝（yì）圓（yuán）弧過渡，光滑易清洗無死角，外表（biǎo）美觀。