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一 醬油生產線設計

從原料到醬油發酵（jiào）係統的初步設計，文字介紹如下：

醬油設備工程的設計：本方案醬油工藝的原料為：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路（lù）線為低（dī）鹽固態（tài）原池澆淋。根據（jù）我公司以多年的醬油設備製造經驗及（jí）醬油發酵設備的應用，對其原（yuán）料的輸送、提升、蒸煮、製曲所用設備進行了深入的研究和實踐，做出以下方案。

一般廠家的原（yuán）料庫都是在底層，蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓，發酵池建立在（zài）底層，曲池（chí）和發酵池之（zhī）間形成一個曲料運輸的關係（xì），所以為了方便將曲池的物料送入發酵池，一般把曲池設計在發酵池的上一層樓，那麽為了方便蒸煮鍋裏的物料進入曲池製曲，一般（bān）將蒸煮車間也設計在二樓（lóu）。

本方案中，在一個車間內完成原料（liào）粉碎、製曲、發酵淋油、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸煮鍋下來以後（hòu）進入料（liào）鬥（因蒸煮鍋出料速度（dù）不能控製，故（gù）配有一下料鬥來暫時儲存蒸煮鍋出來的物料），料鬥下（xià）方安裝有一（yī）定量出料絞龍，將料鬥（dòu）內的物料均勻的輸送至風冷機。根據定量絞龍的（de）出料情況，調（diào）節風冷機上的調節裝置，使物料能在風冷機的網帶上均勻的（de）輸送。

本方（fāng）案配套風冷機采用輸送式風冷係統（tǒng），當物料從風冷機進口到出口時，溫度已經達到理想的接種效果，當物料到接種（zhǒng）混合係統（tǒng）裏時，開啟接種機（接種量需事先調節好），物料接種混合均勻後進入斜刮板輸送機，斜刮板輸送機將物料輸送（sòng）到曲池或（huò）曲池或圓（yuán）盤製曲機。

對於製曲工序在釀造（zào）行業是非常重要（yào）的，在製曲過程中，需要（yào）有（yǒu）值班人員隨時觀察曲房的溫度，當因物料反應發（fā）熱而導致曲房溫度高於正常的製（zhì）曲溫度時，需要馬上開啟釀造風機進行通風降溫，如果循環風（fēng）不能將（jiāng）曲房溫度達到正常的製曲溫度時，需要開啟釀造風機的（de）新鮮空氣進風口，關閉循環風口，風機將吸入新鮮空氣，將曲房（fáng）溫度（dù）控製到正常的製曲溫（wēn）度（有必（bì）要時（shí）可以將曲房（fáng）溫控（kòng）係統做成自動控溫，由溫控器來控製曲房的溫度，這（zhè）是（shì）目前理想的曲房溫度控製方法）。

在製（zhì）曲過程中，曲料會結塊（kuài），當曲料結塊時（shí），需用翻曲機來回移動進行翻動，將曲料翻鬆才能達到通風（fēng）製曲的良好效果。

翻曲機的翻曲次數需根據曲料的結塊情況來定。一般曲料剛運到曲池時，可以用翻曲機將曲料翻平。根（gēn）據工藝要求，如果需要（yào）控製濕度，還需要（yào）增加（jiā）加濕裝置，為此我們在本（běn）工藝中推薦（jiàn）使用圓盤製曲裝置，考慮到企業投資情（qíng）況，本方（fāng）案還是以厚層通風製曲配（pèi）合翻曲設備和控（kòng）製係（xì）統共同協（xié）作完成。

製曲完成以後，曲料首先進入拌鹽水機的粉碎裝置將（jiāng）曲料進行粉碎，粉碎後掉入鹽水絞龍內，進行（háng）鹽水的混合（鹽水的混合比率根據廠家的工藝定），以後運輸到自（zì）動醬油發酵裝置進行低鹽固態發酵